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高速鉆孔機刀具具備這些性能才符合要求

刀具是高速鉆孔機完成加工任務的必備工具，而高速鉆孔機無論是精度還是加工效率都非常高，所以對刀具的要求也非常高，所以高速鉆孔機刀具必須具備這些性能才符合要求！

1、高硬度。刀具硬度的標準是必須比加工工件的硬度高出兩倍左右，否則不但完成不了加工，還會造成刀具損壞。

2、韌性強。高速鉆孔機在加工時會運作，刀具的韌性必須足夠強才能抵擋住。

3、耐磨性高。為避免刀具的使用成本過高，我們選擇的刀具還需具有很強的耐磨性，否則三天兩頭的換刀具不但會增加不少成本，還會降低影響生產進度。

淺談鉆孔機的操作難度

    數控鉆孔機的操作難嗎？要多久可以學會？經常有客戶在咨詢機床的時候有這樣的疑惑。當然，有這樣疑惑的一般是剛想從手動加工的傳統(tǒng)方式向化轉型，沒有接觸過這些所以不清楚。而本來就有加工中心或者其它化機床的客戶，反而非常依賴鉆孔機這類的數控設備。

    鉆孔機是一種鉆孔機器，鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工，用于鉆孔的機床稱為鉆床或者鉆孔機鉆孔機已在工廠投入批量使用，不一樣的產品只需要換相對應的工裝夾具就可以了，設定好程序就可以加工，所以操作起來非常簡單方便，一個人能夠操作多臺鉆孔機，這樣的企業(yè)投資成本就可以得到節(jié)省，而鉆孔機的功率又非常高，所以全鉆孔機對企業(yè)來說真的是大救星。鉆孔機能夠根據不一樣的材料、形狀、尺寸替換工裝，操作起來靈敏簡略、帶有檢測功用，報警裝置，一旦加工中有斷鉆頭絲錐的現象發(fā)生，機床會停機并報警提示，所以很安全不會弄壞工件，鉆孔機的轉速可調，加工更具靈活性。

    鉆孔機如何操作呢，其實就是在加工產品時比較麻煩，需要分中定位，比較好的是做相應的工裝，然后產品以工裝來定位，后續(xù)相同的產品就直接上下料即可加工。

全自動鉆孔機錐柄的使用注意事項

全自動鉆孔機錐柄的使用注意事項，一般的鉆夾頭是用錐柄與主軸連接的，靠錐面接觸的摩擦力帶動鉆頭旋轉，而錐柄和錐套表面粗糙度和形狀精度要求是非常高的，如果錐柄和錐套表面磨損、有油污、有異物，錐面的接觸面積和摩擦力就會降低，容易脫落，嚴重的會完全失效。

以上是使用全自動鉆孔機錐柄時可能遇到的問題，因此在使用時我們需要注意以下幾個方面：

1、保證鉆床的精度；

2、鉆工件快鉆穿時，用力要輕柔，緩慢進刀，防止卡死；

3、安裝和拆卸錐柄時，不能用錘猛力敲打，要使用專用工具；

4、經常檢查錐柄和錐套的表面，不能有磨損、毛刺、油污、異物；

5、不要超過鉆床的使用范圍，如使用超過非常大限制直徑的大鉆頭等；

6、鉆孔時應將工件夾緊。工件擺動容易使鉆頭脫落或折斷，還容易造成安全事故。