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在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類易燃介質，這類介質包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用最為廣泛。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經常失效，泄漏經常發(fā)生。高溫熱油泵迫切需要一種性能優(yōu)良的密封，滿足環(huán)境保護和安全生產的要求。

工業(yè)應用的要求

(1)雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3～0.5MPa，且進行過濾。

(2)根據高溫重油泵現場具體條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。

(3)密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。

高溫重油泵采用的接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，不僅造成物質損失，還可能帶來嚴重的安全隱患等問題，雙端面機械密封解決了密封介質頻繁泄漏問題，密封效果好，使用壽命長，端面溫度低，有效控制了因溫度高造成的端面熱裂和環(huán)烷酸對密封件的腐蝕。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結構。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

.齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

優(yōu)點:

1)密封可靠,在長期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2)使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:

3)擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4)軸或軸套基本上不摩損: