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雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼平焊法蘭鋼也有奧氏體與鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能與焊接性能都是比較顯著提高，保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和導熱的系數(shù)高，超塑性等一些特點。

雙相鋼平焊法蘭使用雙相鋼為原材料生產(chǎn)的，所謂雙相不銹鋼在固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，量少相的含量也要達到30%。含C較低的情況，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

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          2205雙相不銹鋼的屈服強度是雙相鋼平焊法蘭不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，雙相鋼平焊法蘭更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。雙相鋼平焊法蘭

標準號： ASTM A240/A240M--01 雙相鋼平焊法蘭2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

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彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。

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使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。