天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強(qiáng)，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點(diǎn)是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細(xì)而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，是金剛砂的獨(dú)特之處。天然金剛砂的研磨時(shí)間短，效益高，價(jià)格低廉，可彌補(bǔ)壽命短的不足。純天然金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途。

廣泛應(yīng)用于電子、微電子、通訊、機(jī)房、光學(xué)、生化、制藥、食品、印刷、化工、醫(yī)療器械、精密機(jī)械、電鍍、塑膠五金、各種噴涂車間和汽車制造等行業(yè)。

1、適用范圍：,

倉庫、機(jī)場、碼頭、停車場、五金廠、電器廠、重機(jī)械廠、汽修廠、貨倉式商場等地面。,

2、產(chǎn)品特性：,

力學(xué)性能高,極好的耐磨性，使地板表面堅(jiān)硬耐磨。耐磨度為普通混凝土的285%，莫氏硬度大于8。整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點(diǎn)荷載能力，表面強(qiáng)度大于70Mpa。施工工期短，無污染，是目前替代水磨石地面的最佳材料。從施工、維護(hù)和使用壽命相比較最經(jīng)濟(jì)實(shí)用金剛砂用途有機(jī)磨具的特性
金剛砂有機(jī)磨具使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有良好拋光性能。在粗、精、細(xì)、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用，其金剛砂樹脂磨具有下列特點(diǎn)：
1、金剛砂結(jié)合強(qiáng)度高
與陶瓷結(jié)合劑相比，樹脂結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度高，其樹脂砂輪磨削線速度達(dá)80~120m/s，并可承受較大的磨削壓力。重負(fù)荷砂輪磨削壓力高達(dá)10×104～40×104N，廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負(fù)荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進(jìn)給磨削，磨削效率高。
2、金剛砂具有一定的彈性
相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，金剛砂樹脂磨具適宜于制備各種規(guī)格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時(shí)，由于有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、金剛砂能制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的磨具
由于樹脂結(jié)合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的磨具。如：采用玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。
4、金剛砂適用范圍廣
由于新型樹脂結(jié)合劑品種多，可以制成各種強(qiáng)度和性能的金剛砂樹脂磨具。因而，可廣泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結(jié)合強(qiáng)度高，使用速度高，耐沖擊，適于粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用于切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用于精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用于平面磨和精磨加工。
5、金剛砂有利于防止被磨削工件產(chǎn)生燒傷
樹脂結(jié)合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現(xiàn)象。工件在磨削過程中產(chǎn)生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動(dòng)脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區(qū)域的熱量，避免了工件燒傷。
6、金剛砂樹脂磨具硬化溫度低，生產(chǎn)周期短，設(shè)備簡單
有利于專業(yè)化生產(chǎn)。不足之處在于：
（1）金剛砂樹脂磨具耐堿性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。
（2）金剛砂樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時(shí)，磨耗較大，不適于定型成形磨削。
（3）金剛砂樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應(yīng)注意環(huán)境污染問題。