河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭研究封頭

摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的安全運(yùn)行。因此，針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過(guò)程出現(xiàn)的各種類(lèi)型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析，提出消除及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。封頭

關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷封頭

引言

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。但從近年的制造和使用情況來(lái)看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、折皺、過(guò)燒、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對(duì)能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二封頭
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會(huì)引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。封頭過(guò)燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過(guò)熱、過(guò)燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；封頭劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；封頭整周凹坑無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。




沖壓封頭制作工藝一封頭

作為沖壓封頭其厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計(jì)圖樣如果用標(biāo)注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿(mǎn)足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封頭實(shí)測(cè)的厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1”的要求。封頭

因?yàn)閺腏B/T4746附錄A看出來(lái)，沖壓封頭成形后沖壓封頭的厚度減薄率在12%~16%之間。壓力容器用封頭材料一般為容器用鋼，其鋼板負(fù)偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的鋼板負(fù)偏差C1為0.25mm。封頭

例如，圖樣標(biāo)注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實(shí)測(cè)的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負(fù)偏差封頭C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標(biāo)注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標(biāo)注厚度。