鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝隨著社會生產(chǎn)力的提高不斷改進。現(xiàn)在已經(jīng)基本成型。鍛打法蘭的生產(chǎn)工藝流程主要是選取   鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。然后將鍛造法蘭的毛坯料送進機加工車間進行加工。加工完后的半成品還要經(jīng)過表面的處理，保證其平整度。然后進行防銹處理。   后包裝?，F(xiàn)在鍛造法蘭的鍛造工藝主要有兩種。一種是自由鍛，一種是模具鍛。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布   為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造法蘭是怎么樣進行連接的：

鍛造法蘭使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。鍛造法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。鍛打法蘭間用襯墊密封。鍛打法蘭管件指帶有鍛打法蘭的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭連接由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到   數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴密不漏。鍛打法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。鍛打法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質   的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有   強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質，   常用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄，密封面與墊片的加工光潔度較高。

鍛造法蘭密封原理：螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封。但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得   大。而   大的螺栓就要匹配   大的螺母，這就意味著需要直徑   大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。螺栓的直徑越大，適用的異型法蘭就會變得彎曲，   的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整個裝置將需要大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特殊問題，因為在這種情況下重量始終是人們   引起關注的主要問題。法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。

鍛造法蘭的生產(chǎn)鍛造工藝：

生產(chǎn)工藝主要有卷制，拼接，煅制，割制這四種。卷制的大型法蘭、焊接法蘭、大法蘭的生產(chǎn)工藝就是把鋼板用設備割成了一條條的條子，然后再用卷制機把這個條子轉制成圓圈。再進行焊接、壓平等工藝。我們這樣的卷制法蘭的產(chǎn)品可以做到七米的尺寸，這在業(yè)內都是屈指可數(shù)的大型法蘭生工廠之一。而新接的工藝則是有一些特別薄的不銹鋼大型法蘭產(chǎn)品的加工工藝。通常是把鋼板大型法蘭分四段或者六段地進行生產(chǎn)，然后再拼接在一起。通常一些要求壓力特別大的產(chǎn)品，是不用拼接的工藝的。煅制就是大家比較熟悉的一個手法了，就是把不銹鋼大型法蘭的坯子，在爐子里面燒紅了，然后再放到外面的空氣錘上進行加工。而割制則是在中板上割出來圓圈，這樣是比較省時省力的，不過擱置的不銹鋼大型法蘭的缺陷是只能局限于不銹鋼中板的一個幅寬。