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過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、 液分離的設(shè)備。過濾機廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業(yè)。

選礦的應(yīng)用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機主要采用以濾布 為過濾介質(zhì)，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點。 1994年,國內(nèi)某礦引進了新型真空過濾機—盤式真空過濾機，應(yīng)用于鋅精礦脫水.由 于該機具有效率高、耗能低等優(yōu)點，所以很受歡迎。但由于設(shè)備費用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機興嘆。 二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn) 生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。 根據(jù)這一新型的陶瓷過濾技術(shù)，連云港黃浦礦山機械有限公司立足國內(nèi)技術(shù)，自主研制出 了以陶瓷材質(zhì)為過濾介質(zhì)(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機.

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用 下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛 細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化 控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機運轉(zhuǎn)一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區(qū)；完成吸料工作， 在干燥區(qū)；

完成二次脫水工作， 在卸料區(qū)；

完成卸料工作， 在清洗區(qū)；完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始。陶瓷過濾機是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。

江蘇連云港黃浦機械有限公司生產(chǎn)陶瓷過濾機，成功的應(yīng)用于鐵精礦的過濾。 目前產(chǎn)品已廣泛的應(yīng)用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精 礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。 陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產(chǎn),收到一致的好評。目前已經(jīng)積極 的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。 另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精礦4000t，價值30萬元,并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶 瓷過濾機生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。 陶瓷過濾機雖然設(shè)備投資大,但效益高，它最大的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能 在80%以上，主要應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。

技術(shù)特點

真空度高，濾餅干燥性能好，產(chǎn)能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環(huán)境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；連續(xù)操作，設(shè)備利用率高。 節(jié)能效果顯著，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié) 約90%以上。 設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝費用低，維護保養(yǎng)方便。

技術(shù)性能：

陶瓷過濾機的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。 陶瓷過濾機的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統(tǒng)設(shè)有自動 /手動兩種控制方式。 手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設(shè)備。自動方式有自動清洗和自動過濾。 自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關(guān)閉槽 底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽 真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。 槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據(jù)檢測結(jié)果控制給料閥的開閉 ,達到液 位上限時自動停止給料 ,降到液位下限時自動補充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要 自行設(shè)定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。 陶瓷過濾機工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷 過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、硝酸 )相結(jié)合的方法 ,清洗有手動和自動清洗 兩種。 陶瓷過濾機與其他的固液分離設(shè)備的不同之處在過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具 有產(chǎn)生毛細作用的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保 持充滿液體狀態(tài)，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。 

施工現(xiàn)場圖

     陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放 系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全 自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動 下旋轉(zhuǎn)。 陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料 時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。 陶瓷過濾機采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并 配有變頻器、液位儀等裝置。開機時，礦漿閥門由液位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高 低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥 門，快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

轉(zhuǎn)子（輥筒）

轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與主軸減速機相聯(lián)，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承 上，軸一頭與分配頭相聯(lián)，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時，濾液通過真空進入過濾板至分配 頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機相聯(lián)，在電機帶動下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

分配頭

分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的動盤所構(gòu)成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)、調(diào)整干燥區(qū)， 真空區(qū)等，并通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓緊力。

攪拌器

攪拌采用機械攪拌方式，根據(jù)實際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀 等作用。

刮刀

刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結(jié)合組成，起卸料作用，通過螺栓可調(diào)整刮刀與陶瓷板間隙，正常 設(shè)備間隙調(diào)整0.5~1mm。

料漿槽

料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內(nèi)設(shè)溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。

主軸減速機

主軸減速機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)，一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機油。加油時可旋開機 座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部放油塞即可放出污油，減速機出廠時內(nèi)部無 潤滑油，第一次加油運轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四 個月更換一次。

真空泵

真空泵采用單級液真空泵，不需單獨加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉(zhuǎn)方 向為順時針（從電動機方向看）。

過濾器

過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于0.1MPa 或流量明顯下降，則表示過濾器已堵塞，應(yīng)及時更換濾芯，更換濾芯時，應(yīng)握住O型圈一端 操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，

濾芯

上切忌占上油污等贓物。

超聲設(shè)備

超聲設(shè)備由開關(guān)電源、超聲發(fā)聲器構(gòu)成。

水路系統(tǒng)

水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構(gòu)成，對每一個循環(huán)的濾板進行由 內(nèi)向外沖洗。 氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以 及管道構(gòu)成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構(gòu)成，起控制各自動閥門 作用。

    陶瓷過濾機超聲波清洗的運用 陶瓷過濾機超聲波清洗系統(tǒng)包括產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器和將電能轉(zhuǎn)化為機械 能的換能器。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩（超 聲波）而傳播到槽體介質(zhì)（清洗液）中，超聲波在清洗液中的輻射，使液體振動而產(chǎn)生 數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)產(chǎn)生、生長，而在正壓 區(qū)迅速閉合，在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可產(chǎn)生超過大氣壓的瞬 間高壓。連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊陶瓷板表面，使陶 瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗的目的。 超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢 層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡， 由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收 縮，像剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續(xù)向里滲透， 直到污垢層被完全剝離，這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗時，通常與酸洗聯(lián)合清洗，超 聲波加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程。 由空化作用使液體局部發(fā)生高溫高壓，再經(jīng)振動產(chǎn)生的攪拌，促使化學(xué)或物理作用的相 乘，液體不斷地乳化分散，進一步促進化學(xué)反應(yīng)的速率。 隨著科學(xué)的發(fā)展，各行各業(yè)的新產(chǎn)品新工藝不斷涌現(xiàn)，超聲清洗這一先進而又獨特的工 藝技術(shù)，正在越來越多的行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。 陶瓷過濾機故障率大大降低，生產(chǎn)效率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率明顯提高。由于陶瓷過濾機沒有空氣 透過，真空損失少，真空度高，濾餅含水率低，產(chǎn)量高，減少了鐵路運輸過程中精礦的 流失 ,提高了有效運輸能力。 且節(jié)能顯著，與盤式真空過濾機相比一臺45m2過濾機節(jié) 能達85%以上，每年省電達上百萬度。由于自動化程度較高 ,有效的提高了工作效率 , 減輕了勞動強度。同時陶瓷過濾板微孔孔徑小，微細鐵精礦顆粒被攔截，回收率高。并 且濾液清澈，無環(huán)境污染，水資源可充分利用。

售前：

1.根據(jù)客戶實際需求為客戶配置相對應(yīng)型號的機器

2.根據(jù)客戶的特殊需求定制相應(yīng)產(chǎn)品

3.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計最佳流程和方案

售中:

1.產(chǎn)品出廠前的嚴格檢驗

2.依照合同組織發(fā)貨

售后：

1.為客戶免費培訓(xùn)技術(shù)人員

2.根據(jù)購貨合同，我公司可派工程技術(shù)人員免費指導(dǎo)安裝調(diào)試

3.公司長年供應(yīng)機器易損件

4.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題。

5.如遇突發(fā)問題，距本公司1000公里以內(nèi)的24小時之內(nèi)妥善解決；距公 司1000公里以外的24小時之內(nèi)給與滿意答復(fù)。