碳鋼鍛制法蘭主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與接觸面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和   氣等一般工作介質(zhì)，且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)廣泛的應(yīng)用，碳鋼法蘭操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。碳鋼鍛制法蘭是兩個大口徑管道的連接裝置，通常是兩個法蘭片加若干緊固螺栓。碳鋼法蘭是碳素鋼制成的法蘭。低碳鋼塑性好強度低，加入適量的碳元素后，就會變得堅硬，塑性降低強度增強。材質(zhì)為碳鋼的法蘭叫碳鋼法蘭，碳鋼法蘭具有很高的抗拉、抗扭、抗剪強度等等縱多優(yōu)點，而且規(guī)格較齊全，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格比較低廉。

碳鋼鍛制法蘭尺寸檢測法：

1、準(zhǔn)備好查驗用量具。查驗用鋼直尺，鋼卷應(yīng)符合使用規(guī)則，直角尺和角規(guī)或其它量具應(yīng)符臺有關(guān)規(guī)范或技能文件的規(guī)則。

2、   小厚度。選用超聲波測厚儀、卡鉗校對規(guī)或千分尺等測定。測點應(yīng)包括其端部四點，板厚減薄   大部位以及修磨部位。

3、   大與   小內(nèi)直徑差。在端部丈量4點以上恣意方位的內(nèi)直徑，取其中   大與   小直徑的差值。

4、外圓周長。在封頭端部用卷尺丈量。

5、內(nèi)直徑。用直尺、卷尺或棒規(guī)丈量碳鋼法蘭端部恣意方位的內(nèi)直徑。

6、總。在碳鋼法蘭端面恣意兩個直徑方位上放直尺或拉緊鋼絲，用直尺丈量封頭中間的高度或。

碳鋼鍛制法蘭與螺栓預(yù)緊力的關(guān)系

碳鋼鍛制法蘭的密封性與螺栓預(yù)緊力有重要的關(guān)系，對耐用性有著重要的作用。在碳鋼法蘭密封過程中，預(yù)緊力使墊片壓緊，并實現(xiàn)初始密封前提。螺栓預(yù)緊力就是在擰螺栓過程中擰緊力矩作用下的螺栓與被聯(lián)接件之間產(chǎn)生的沿螺栓軸心線方向的預(yù)緊力。對于一個特定的法蘭而言，其預(yù)緊力的大小與螺栓的擰緊力矩、螺栓與螺母之間的摩擦力、螺母與被聯(lián)接件之間的摩擦力相關(guān)。預(yù)緊力是經(jīng)由碳鋼鍛制法蘭壓緊面通報給墊片的。所以要到達(dá)精巧的密封，預(yù)緊力平均的浸染于墊片，所以當(dāng)密封所需的預(yù)緊力肯定時，接納減小螺栓直徑，增添螺栓個數(shù)的法子，對密封是有利的。預(yù)緊可以提高螺栓連接的可靠性、防松能力和螺栓的疲勞強度，增強連接的緊密性和剛性。通過用戶使用狀況和實驗經(jīng)驗證明：碳鋼鍛制法蘭較高的預(yù)緊力對連接的可靠性和被連接的壽命都是有益的，特別對有密封要求的連接  。

碳鋼鍛制法蘭在使用中會承受較大的壓力，所以焊接的好壞決定著使用時間的長短。

1、為防止由于碳鋼法蘭加熱而產(chǎn)生腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、采用同類型的鉻碳鋼法蘭焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條。

碳鋼鍛制法蘭使用前需要根據(jù)工況來確定不同的測量方法，保證測量的準(zhǔn)確。

1、因為安裝時，碳鋼法蘭可能存在外徑、錯口、墊片厚度不相等情況，所以加工出來的夾具應(yīng)與所側(cè)碳鋼法蘭相對應(yīng)不能互換，因此測量各部尺寸和編號是夾具加工及安裝的關(guān)鍵；

2、在測量之前根據(jù)大型碳鋼法蘭位置，   先應(yīng)畫出設(shè)備各連接大型法蘭草圖，并連續(xù)編號，以便夾具對號安裝，按照   的方式和原理進行安裝，保證能夠正常的使用；

3、測量時   好安排三人，其中兩人測量，一人校對并填表，測量工具用游標(biāo)卡尺，要是沒有條件可用外卡鉗和鋼板尺。

碳鋼鍛制法蘭測量是一項細(xì)致的工作，測量與記錄   要準(zhǔn)備無誤，填表時   要認(rèn)真清楚。在實際的測量工作中要相互的配合，能夠按照正確的原理進行配合和使用。碳鋼法蘭的結(jié)構(gòu)較簡單，但是在使用中受多種外界因素的影響，導(dǎo)致了其出現(xiàn)凹陷的不良現(xiàn)象，具體的檢測法有超聲波檢測法、漏磁通法檢測法蘭。

一、其中超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。碳鋼法蘭進行超聲波檢測的優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯現(xiàn)不直觀，探傷工藝難度大，容易遭到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，這是超聲波探傷的局限性。檢測時將探頭垂直向法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭   先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

二、漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，碳鋼法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于法蘭的磁導(dǎo)率，在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。依據(jù)碳鋼法蘭的使用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，是不允許有凹陷的缺陷發(fā)生的，所以在使用前需對其進行的檢測。