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酸性酵素水說明書

酸性酵素水是研制的一種酸性纖維素酶，特別適合于纖維素織物的酵洗工藝。可用于纖維素織物（主要是棉織物）的除毛、光潔整理，亦可代替浮石用于牛仔布的“石磨”整理。

1.良好的退漿可使酸性酵素水發(fā)揮得更盡致。

2.有時可與非離子表面活性劑同時使用，并且更能發(fā)揮酸性酵素水之力度，但需要檢測它與酸性酵素水的相容性。

四． 參考工藝

1．工藝條件

酶用量 -------------- 0.5～0.6%（o.w.f）

溫度 ----------------- 45~55℃

PH值 ---------------- 4.5～5.0

浴比 ------------------ 1：5～15

處理時間 ------------ 30～60 min (視效果而定)

牛仔水洗的退漿酵洗一浴復(fù)合酶新產(chǎn)品

水洗行業(yè)的利潤越來越微薄，同時作為高污染行業(yè)，需要投入大量資金進(jìn)行污水處理。面對重重壓力，節(jié)能減排勢在必行。因此，開發(fā)節(jié)水、省時以及創(chuàng)新牛仔風(fēng)格的工藝成為趨勢。

牛仔布在織造過程中會經(jīng)過上漿處理，傳統(tǒng)的牛仔水洗工藝必需先通過退漿或預(yù)洗把布上的漿料退干凈，然后再酵洗起花，中間要經(jīng)過2-3次清洗，消耗大量水的同時也產(chǎn)生了大量污水。牛仔水洗工藝技術(shù)上一是關(guān)注起花效果，另外一項重點(diǎn)就是防止靛藍(lán)回染的效果。退漿一般使用淀粉酶或熱水洗來實(shí)現(xiàn)，酵洗起花現(xiàn)在主要使用纖維素酶來代替過去的浮石來實(shí)現(xiàn)磨洗的效果。由于退漿和酵洗都經(jīng)過了多次清洗，掉落水中的靛藍(lán)染料回染的幾率大大降低。

為了簡化工藝及提高生產(chǎn)效率，不少水洗廠的技術(shù)人員曾經(jīng)嘗試過將退漿和酵洗兩個步驟合二為一，期望在同等酵洗效果的前提下既可以減少水的消耗量，又可以縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，但效果不甚理想，尤其是水洗次數(shù)減少后防靛藍(lán)回染效果不能令人滿意。后不得不回到兩步分開進(jìn)行的老路上來，沒能達(dá)到簡化工藝和節(jié)能減排的目的。

順應(yīng)水洗市場的發(fā)展趨勢和要求，諾維信公司推出了退漿酵洗一浴復(fù)合酶專利產(chǎn)品，在獲得同等酵洗效果的前提下實(shí)現(xiàn)了將退漿和酵洗兩個步驟的合并，由于產(chǎn)品中采用了的防回染技術(shù)，有效的解決了一浴退漿酵洗時防回染效果不佳的問題，同時實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和縮短生產(chǎn)時間的目的。

諾維信公司推出的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其工藝具有以下特點(diǎn)

諾維信公司推出的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其工藝具有以下特點(diǎn)：

1．工藝簡單，提升效率牛仔水洗行業(yè)的流行趨勢和風(fēng)格一直都在不停改變，水洗工廠需要對品牌商的要求做出快速反應(yīng)并生產(chǎn)出新風(fēng)格的牛仔服裝。

諾維信公司創(chuàng)新的水洗用專利復(fù)合酶產(chǎn)品能簡化工藝，幫助工廠專注于風(fēng)格的創(chuàng)新，提升水洗廠的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

由下圖1的工藝圖對比可以看到，采用新的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其新工藝，將以前分開進(jìn)行的退漿/預(yù)洗與酵洗結(jié)合成一個步驟，化繁為簡，實(shí)現(xiàn)了省時節(jié)水，工藝創(chuàng)新的目的。工藝簡化后水洗廠可以更專注于新風(fēng)格的開發(fā)。

2．良好的酵洗起花和防回染效果采用簡單的一浴法工藝，復(fù)合酶酵洗出來的起花效果及風(fēng)格與傳統(tǒng)工藝相同，同時防回染效果也與傳統(tǒng)工藝一致，在省水的同時也解決了防回染的問題。諾維信獨(dú)有的防回染技術(shù)發(fā)揮了極大的作用。（參看下圖2）

3．節(jié)能減排，降低成本采用新復(fù)合酶及其一浴法工藝，可以為水洗廠降低生產(chǎn)用水量，同時減少污水的排放。新工藝也降低了耗電量和蒸汽消耗量，縮短生產(chǎn)時間，提高效率。

我們在廣東新塘鎮(zhèn)某牛仔水洗廠進(jìn)行了對比試驗，同時比較現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝與復(fù)合酶一浴法新工藝的水、電、蒸汽及人工的綜合成本。按照大貨生產(chǎn)一機(jī)72公斤牛仔褲（約100條）來進(jìn)行，具體生產(chǎn)工藝如圖3所示：