

東莞市嘉永豪智能科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 密碼鎖
專(zhuān)業(yè)鋅鋁合金壓鑄-鋅鋁合金壓鑄加工費(fèi)用
價(jià)格
訂貨量(件)
¥888.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
黎先生
聯(lián)系電話(huà)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
東莞市嘉永豪智能科技有限公司主營(yíng):智能鎖,智能指紋鎖,人臉識(shí)別鎖





東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶(hù)提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶(hù)提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。由于壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素,而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。期待與您的合作共贏!
壓鑄模具的二級(jí)保養(yǎng):.沖頭、沖套:
壓鑄模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件,模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等;
指紋鎖作為門(mén)禁識(shí)別類(lèi)產(chǎn)品,依賴(lài)于生物識(shí)別的技術(shù)發(fā)展,國(guó)外已經(jīng)逐步興起進(jìn)入更多的家庭當(dāng)中。對(duì)于我們國(guó)內(nèi)市場(chǎng)而言,指紋鎖的普及率遠(yuǎn)不及它的名聲那樣紅火。如若模具設(shè)計(jì)合理,則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少,鑄件下機(jī)合格率高。然而對(duì)于智能安防市場(chǎng),指紋鎖卻有驚人的可爆發(fā)的市場(chǎng)潛力,隨著科技的不斷進(jìn)步,指紋鎖市場(chǎng)的逐漸壯大,其發(fā)展前景不可忽視。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶(hù)提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。
壓鑄件的生產(chǎn)流程:
1.模具圖紙的評(píng)審 ;2.模具開(kāi)發(fā);3.模具制作 ; 4.量產(chǎn)。
壓鑄件的工藝流程:1.壓鑄毛坯,去邊料 ;2.冷卻沖水口;3.批鋒處理;4.攻牙;5.拋光 ; 6.電鍍 ;7.全檢; 8.組立包裝;9.出貨。
壓鑄件加工流程:制作模具——鋅錠原料溶解——壓鑄(壓鑄件)——披鋒(成型壓鑄件會(huì)有多余毛刺需要清除)——攻牙(即產(chǎn)品鉆孔、螺絲孔)——拋光(使產(chǎn)品外觀光滑)——表面處理(電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等)——QC檢驗(yàn)(產(chǎn)品品質(zhì)保證)——包裝(產(chǎn)品包裝)——司機(jī)送貨。從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶(hù)提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏!
壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策
擦傷:拉力、拉痕、粘模傷痕
特征:順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。
改善措施:
1、修改模具,保證制造斜度。
2、打磨壓痕。
3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),避免金屬流對(duì)沖型芯、型壁,適當(dāng)降低填充速度。
4、修改模具結(jié)構(gòu)。
5、磨光表面。
6、涂料用量薄而均勻,不能漏噴涂料。
