高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

1、質(zhì)量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì)，嚴格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、通過復(fù)合加工后，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，保證產(chǎn)品的安全性。

3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。

4、使用過程中，可以達到加入量少、也能達到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產(chǎn)成本。

除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

鑄造行業(yè)中都知道，鋼材在鑄造師會有大量的雜質(zhì)混在鐵水中，如果不將這些雜質(zhì)剔除出來將會對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一般的鑄造行業(yè)都會采用除渣劑將雜質(zhì)吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質(zhì)呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當今大部分使用自動造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時間短，反應(yīng)速度快，揚塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標的熔煉效率，澆注時間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。