(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)或過(guò)粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過(guò)短。
(4)噴吹壓力過(guò)小，噴吹無(wú)力。

處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過(guò)濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。

2濾袋燒毀

原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹(shù)枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

3濾袋腐蝕

原因分析：

受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。

處理方法：

檢測(cè)控制煙氣成分變化。
4濾袋機(jī)械損傷

原因分析：

（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

（2）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。

（3）噴吹壓力過(guò)大，磨損布袋。

處理方法：

（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。

（2）妥善包裝，貯運(yùn)過(guò)程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。

（3）調(diào)整噴吹壓力。

5脈沖閥噴吹無(wú)力

原因分析：

（1）大膜片節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

（2）壓氣源壓力過(guò)低。

（3）清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。

處理方法：

（1）更換膜片，疏通排氣孔。

（2）提高氣源壓力。

（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。

6電磁閥不動(dòng)作或漏氣

原因分析：

線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無(wú)信號(hào)。

膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

噴吹壓力多大損傷元件。

處理方法：

檢修線圈及線路。

更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

調(diào)節(jié)噴吹壓力。

7阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析：

（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無(wú)清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過(guò)濾速度太大。