1.篩分作用
含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。
只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
3.擴(kuò)散作用
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高（見(jiàn)表）。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。
4.黏附作用
當(dāng)含塵氣體接近濾布時(shí)，細(xì)小的粉塵仍隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時(shí)，則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。

5.靜電作用
粉塵顆粒間相互撞擊會(huì)產(chǎn)生靜電，如果濾布是絕緣體，會(huì)使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時(shí)，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較難。
反之，如果兩者所帶電荷相同，則產(chǎn)生斥力，粉塵不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來(lái)選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過(guò)濾氣速很低時(shí)才顯示出來(lái)。在外加電場(chǎng)的情況下，可加強(qiáng)靜電作用，提高除塵效率。

原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)或過(guò)粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過(guò)短。
(4)噴吹壓力過(guò)小，噴吹無(wú)力。

處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過(guò)濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。

2濾袋燒毀

原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹(shù)枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

3濾袋腐蝕

原因分析：

受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。

處理方法：

檢測(cè)控制煙氣成分變化。
4濾袋機(jī)械損傷

原因分析：

（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

（2）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。

（3）噴吹壓力過(guò)大，磨損布袋。

處理方法：

（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。

（2）妥善包裝，貯運(yùn)過(guò)程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。

（3）調(diào)整噴吹壓力。

5脈沖閥噴吹無(wú)力

原因分析：

（1）大膜片節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

（2）壓氣源壓力過(guò)低。

（3）清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。

處理方法：

（1）更換膜片，疏通排氣孔。

（2）提高氣源壓力。

（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。

6電磁閥不動(dòng)作或漏氣

原因分析：

線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無(wú)信號(hào)。

膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

噴吹壓力多大損傷元件。

處理方法：

檢修線圈及線路。

更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

調(diào)節(jié)噴吹壓力。

7阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析：

（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無(wú)清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過(guò)濾速度太大。

處理方法：

（1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)??；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

（2）檢修清灰裝置，處理故障。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

8其他都正常，但排放濃度超標(biāo)

原因分析：

（1）除塵器濾袋破損。

（2）過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

（3）噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

（5）一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

處理方法：

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過(guò)大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。

（2）查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

（3）減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）進(jìn)行合理改造，防止漏氣。

（6）適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。