板錘高鉻鑄鐵銑削刀具/超硬CBN刀具陶瓷刀具-抗沖擊強好耐磨

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板錘高鉻鑄鐵銑削刀具/超硬CBN刀具陶瓷刀具-抗沖擊強好耐磨

破碎機板錘高鉻鑄鐵銑削加工超硬CBN刀具-沖擊性好耐磨

砂石設備反擊式破碎機為了適應高硬度材料的應用，要特別注重產(chǎn)品的鑄造質量，特別是安裝面的幾何尺寸及形狀誤差要保證在合理范圍之內，以保證運行時平穩(wěn)可靠。反擊破板錘結構的改進，砂石生產(chǎn)線設備反擊式破碎機板錘的原始結構設計主要依據(jù)高錳鋼的性能特點而定，改用脆性較大的高鉻鑄鐵時要根據(jù)具體產(chǎn)品的結構尺寸進行必要的改進。主要有兩個方面:一是將原來可能引起應力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形孔，可以有效減少開裂現(xiàn)象;二是將較長(超過900mm)的板錘從安裝孔中間斷開，并在不影響粉碎效果的前提下，留適當安裝間隙，可以有效減小彎矩，降低對安裝面的尺寸及形狀要求，有利于牢固平穩(wěn)安裝，保證安全可靠服役。多元高鉻鑄鐵化學成分的確定，砂石生產(chǎn)線設備反擊式破碎機板錘的工作條件惡劣，特別是在破碎高強度、硬度的難破物料時，對材質的強韌性要求較高，普通高鉻白口鑄鐵具有很好的抗磨性，但其強度不高、韌性不足、缺口敏感性大、易于斷裂，特別是在應用后期當板錘厚度較小時加劇了板錘的斷裂傾向。在使用過程中一旦出現(xiàn)斷裂，必然會引起停機停產(chǎn)，嚴重時還可能造成破碎機的損壞，這也是國內諸多生產(chǎn)廠直至目前仍采用韌性極好的高錳鋼材料的主要原因。所以我們在進行該產(chǎn)品的開發(fā)時首先采取措施來彌補普通高鉻鑄鐵的不足，用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，達到細化組織，提高強韌性的目的?？紤]到板錘的幾何形狀及工作條件，適當加人了Mo、Cu合金。鑰的加人主要是為了提高淬透性并使基體具有更好的綜合性能。銅的加人可改善鉻、鑰元素在碳化物和基體組織中的分配比例，有效細化組織，改善材料韌性，提高淬透性

以典型零部件破碎機板錘高鉻鑄鐵為例：

工件名稱：破碎機板錘

工件材質：高鉻鑄鐵

加工方式：銑削

刀片材質：BN-K1

刀片型號：SNFN120712

切削參數(shù)：轉速N=70r/min，走刀量Fr=0.25mm/r，切刀深度AP=2MM.

BN-K1 粗精加工均可用 追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業(yè)。

作為超硬材料行業(yè)里有影響力的企業(yè)，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、剎車盤等機械加工領域。

華菱超硬整體聚晶刀片產(chǎn)品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產(chǎn)品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。

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