本駐極機（靜電發(fā)生器），大功率工頻運行可24小時工作，輸出穩(wěn)定，靜電場強大，油浸絕緣冷卻，核心電子元件采用進口，變壓器完全自產(chǎn)，多年高壓設備生產(chǎn)經(jīng)驗，提供品質(zhì)有力的保障，本廠生產(chǎn)能力強，交期快，可以完全滿足客戶的訂單要求，30年的專業(yè)值得信賴！

     適用于口罩熔噴布、布批植絨等。

產(chǎn)品介紹：

靜電駐極機是專為熔噴無紡布過濾材料提高過濾效率而設計的處理設備。

本設備由兩部分組成：

1）靜電發(fā)生器主機

2）升壓變壓器

靜電駐極作用：

經(jīng)靜電駐極處理后的熔噴布在空氣過濾的過程中增加靜電吸附，可以依靠庫侖力直接吸引帶電微粒并將其捕獲，或誘導中性微粒產(chǎn)生極性再將其捕獲，可以更有效地過濾氣體中的亞微粒子，大大增強過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。

主要參數(shù)：

輸入電壓：AC: 220V

原理

靜電除塵是利用靜電場的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。這是靜電應用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵，靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)是:將棒狀或絲狀高壓放電電極兩端絕緣起來，并懸掛在接地平板集塵極之間或接地圓筒形集塵極的軸心上，在高壓放電極上施加負高壓，當達到電暈起始電壓以上時，高壓極表面就出現(xiàn)紫色的光點，同時發(fā)出嘶嘶聲，含有粉塵或煙霧的氣體通入時，粉塵及煙霧等粒子因負離子作用而直接帶電，在電場作用下它們被吸附在集塵極并堆積起來，被凈化的氣體從中抽出。所堆積的粉塵，在敲打集塵極時脫落下來，加以清除。靜電除塵與一般的用離心力分離、清洗、過濾等除塵方法相比，具有較高的除塵效率，一般可達95%以上，高的可達99%以上?？刹都?.01微米以上的微粒，除塵粒徑范圍大，塵?？蔀楦墒交驖袷?。裝置的壓力損失較小，一般為10~20毫米水柱，維護簡便，所花費用較少，能處理腐蝕性氣體或塵埃，可進行高溫排氣處理，一般達350℃，特殊設計可達500℃;耗電少，處理氣量大，對發(fā)電容量為100萬千瓦的火電廠，處理煙氣量可達每小時數(shù)百萬米3。但對于處理氣量較小的裝置，初始成本較高;對于各種不同的粉塵，必須調(diào)節(jié)除塵條件，當處理可燃性氣體時，必須設有防爆措施。

分類

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般采用負電暈放電，其閃絡電壓較高，可提高施加電壓，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質(zhì)、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚等多種因素有關。電集塵中難度較大的是大于5×1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚現(xiàn)象。一般可采用加入添加劑、三電極系統(tǒng)、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈沖電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設備均有以下兩個基本部分。

①帶電機構(gòu):使待分選的固體材料的電荷分布滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進入分選區(qū)時帶反號電荷，這樣，方向相反的電場力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進入分選區(qū)時僅有一種粒子顯著帶電，或者雖帶同號電荷，但電量顯著不同，借差別大的電場力使二者分開;三是不同種類的粒子進入分選區(qū)時被極化，所產(chǎn)生的偶極矩顯著不同，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電，離子或電子碰撞起電以及感應起電等。分選裝置中的電源一般為高壓直流電，電壓范圍10~100千伏，既可為粒子帶電提供電場，又為分選時對粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調(diào)節(jié)裝置:用來調(diào)節(jié)對粒子的作用力和作用時間，以便在預定時間內(nèi)使不同粒子具有不同的軌道。在裝置中，不僅利用電場力，還可利用重力、離心力或摩擦力。

分選設備按供料系統(tǒng)和產(chǎn)品收集系統(tǒng)的不同可分為接觸起電與自由落體分選機(適用于兩種介質(zhì)材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(可把良導體從非導體中分選出來);感應起電與傳導分選機(適用于從良好絕緣體中分選出良導體來)。靜電分選技術已成功地應用于冶煉選礦、糧食凈化、纖維選揀、產(chǎn)品篩選等很多方面。實際上，靜電除塵也是一種分選。

靜電噴涂

利用靜電吸附作用將聚合物涂料微粒涂敷在接地金屬物體上，然后將其送入烘爐以形成厚度均勻的涂層。電暈放電電極使直徑 5~30微米的涂料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，涂料粒子飛向被涂物，粒子所帶電荷與被涂物上的感應電荷之間的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般經(jīng)2~3秒，涂層即可達40~50微米厚。

工藝

涂料粒子的帶電、飛移和涂敷是靜電噴涂工藝的重要流程，決定著靜電噴涂系統(tǒng)的質(zhì)量和效率。①涂料粒子的帶電。涂料在電暈放電電極附近受到離子轟擊而帶電，所帶電量是電極附近的電場強度及粒子飛過這一區(qū)域速度的函數(shù)，涂料粒子的帶電性能通常用荷質(zhì)比(庫侖/千克)來描述。為了達到牢固地吸敷，平均荷質(zhì)比應以5×10-4 庫侖/千克為宜。②涂料的轉(zhuǎn)移。涂料帶電之后，在輸送氣力的作用下飛移到被涂物上，最后靠靜電力吸附其表面。對任何一個噴涂系統(tǒng)來說，希望能有高的轉(zhuǎn)移效率，它與噴頭電壓及涂料流量有關，實際運行中須作綜合考慮。靜電噴涂技術廣泛應用于制作儀器儀表和用電設備中的加強絕緣、元器件的外保護和導體的外絕緣等。

運用

靜電噴漆是在高壓靜電場作用下，使從噴槍噴出來的漆霧帶上電荷，這種帶電的漆霧，向帶異號電荷的工件表面吸附，沉積成均勻的涂膜。靜電噴涂的漆液利用率甚高，可達80~90%左右。主要用于汽車、機械、家用電器等行業(yè)。

噴撒農(nóng)藥的靜電噴霧機和靜電噴粉機均裝設靜電噴頭，利用數(shù)百到數(shù)千伏的高壓直流電源通電到噴頭，使藥液或藥粉顆粒帶電，而防治目標則由靜電感應而引發(fā)出相反極性的電荷，從而使藥液或藥粉顆粒在靜電場作用下奔向防治目標。利用靜電作用能顯著提高命中率，減少藥劑損失和對環(huán)境的污染，并可將藥劑噴灑到目標的背面以增強防治效果。