砌塊磚機(jī)采用化PLC控制，人機(jī)界面自動(dòng)故障診斷，振動(dòng)系統(tǒng)采用電液比例閥控制，實(shí)現(xiàn)了低頻加料高頻振動(dòng)成型，安裝多排攪拌叉的布料系統(tǒng)，能均勻的講物料泄入模箱，通過更換模具，可生產(chǎn)各種砌塊、標(biāo)磚、多孔磚，年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)砌塊5萬(wàn)立方米是生產(chǎn)新型墻體材料的理想設(shè)備。同時(shí)采用高強(qiáng)度型鋼構(gòu)架，適用于制造高質(zhì)量、高強(qiáng)度的磚制品，是先進(jìn)、可靠的機(jī)型，這條生產(chǎn)線可滿足用戶大部分磚塊產(chǎn)品的加工要求。

機(jī)械配置：

砌塊成型機(jī)主機(jī)一臺(tái)，攪拌機(jī)一臺(tái)，自動(dòng)碼垛機(jī)一臺(tái)，配料機(jī)一臺(tái)，皮帶輸送機(jī)，PLC控制系統(tǒng)

生產(chǎn)磚樣：

多孔磚、水泥磚、標(biāo)磚、空心磚、砌塊磚、八孔磚、面包磚、灰砂磚

主要優(yōu)勢(shì)：

1、整機(jī)采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機(jī)器的最佳工作效果。

2、儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

3、強(qiáng)制加料裝置：布料箱送至模箱上方時(shí)，布料箱內(nèi)攪拌叉工作，確保下料均勻，保證制品強(qiáng)度一致。

4、加大有效工作臺(tái)面：振動(dòng)新技術(shù)的應(yīng)用使得本機(jī)具有較大工作臺(tái)面，大大提高了生產(chǎn)效率。

5、的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步振動(dòng)、變頻、剎車！利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而降低了能耗。

6、能生產(chǎn)粉煤灰摻量達(dá)80%的粉煤灰磚或砌塊，并且免蒸養(yǎng)，在常溫常壓條件下，自然晾干。

砌塊成型機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，技術(shù)性能先進(jìn)，在國(guó)內(nèi)砌塊成型機(jī)中，有一定的檔次，具有較強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力，是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。

2、本砌塊成型機(jī)為機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制/電控綜合技術(shù)型設(shè)備，以效率高、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便。

3、可通過更換不同模具生產(chǎn)空心磚、水泥磚、標(biāo)磚、砌塊磚等，一機(jī)多用，完全滿足市場(chǎng)需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。

4、所生產(chǎn)的磚制品抗壓強(qiáng)度可達(dá)15Mpa（兆帕）以上，密實(shí)度高，抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良，外形尺寸。