熔體流動(dòng)速率涵蓋1000-3000g/10min，與傳統(tǒng)降解法生產(chǎn)的熔噴料相比，具有潔凈度高、氣味低、力學(xué)強(qiáng)度大等特點(diǎn)，在衛(wèi)生性方面更具優(yōu)勢(shì)，適用于生產(chǎn)KN95、兒童口罩、防護(hù)服等高品質(zhì)產(chǎn)品。目前牌號(hào)包括MJ1H12、MJ1H15、MJ1H19、MJ1H23、MJ1H27。

2種原理

1氫調(diào)法：

化工企業(yè)使用調(diào)工藝，在丙烯單體聚合成聚丙烯大分子鏈的過程中，會(huì)加入較多的分子量調(diào)節(jié)劑（氫氣），終止聚合反應(yīng)，控制聚丙烯分子鏈增長，從而獲得較高的流動(dòng)性。

2氧化降解法：

首先生產(chǎn)出低熔融指數(shù)的基礎(chǔ)樹脂，然后在擠出造粒的過程中加入有機(jī)過氧化物，將聚丙烯降解成低分子量的鏈段，獲得較高的流動(dòng)性，又稱可控降解法。

優(yōu)劣對(duì)比

氫調(diào)法是通過提高氫氣比例，來終止反應(yīng)活性，采用的是饑餓式，沒有引入其它雜質(zhì)，產(chǎn)品氣味優(yōu)異。

由于是饑餓式，催化劑選擇不當(dāng)，有的分子量會(huì)很大，有的分子量會(huì)很小，分子量分布變寬，高速熔融紡絲的穩(wěn)定性就差，熔噴布強(qiáng)度不均勻。

而可控降解法是一種飽脹式，過氧化物受熱產(chǎn)生的自由基，會(huì)優(yōu)先進(jìn)攻分子量大的分子鏈，使得整個(gè)分子量的分布變窄，產(chǎn)品均勻性好。

但目前采用的各類有機(jī)過氧化物本身，一旦殘留在產(chǎn)品中，會(huì)造成產(chǎn)品氣味差，同時(shí)聚丙烯降解過程中也會(huì)產(chǎn)生低分子的醛、酮、醌、酯等雜色氣味物質(zhì)，帶來氣味和顏色發(fā)黃缺陷。

提升方案

降解過程中產(chǎn)生的低分子是帶來熔噴料氣味和黃變?nèi)毕莸脑颍覀兙驮诮到膺^程中，通過配方和工藝調(diào)整進(jìn)行化解。

從機(jī)理上看，過氧化物和抗氧劑是一對(duì)冤家，但抗氧劑對(duì)加工過程中的保護(hù)作用很明顯，特別是磷酸酯類抗氧劑對(duì)熔噴料降解過程出現(xiàn)的發(fā)黃和氣味惡化都有明顯改善作用，適度添加抗氧劑是大有裨益的。

另外，透明成核劑的添加雖不能改善產(chǎn)品氣味，但能增加產(chǎn)品透度，對(duì)產(chǎn)品的發(fā)黃問題改善效果也很明顯，擠出過程的真空度控制和產(chǎn)品均化烘料不但提升產(chǎn)品均勻度，也能極大改善異味缺陷。

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