變頻電機使用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和制造效率提升，并能使電子設備小型化、提高舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣級別要比普通電機高，原則上普通電機是無法用變頻器來驅動的，但在實際中為了節(jié)約資金，在很多必須調速的場合都在用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調速精度不高，在風機、水泵的節(jié)約能源改造中常常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的載波變頻盡可能低一點，以降低高頻對電機的絕緣損毀。

高性能多功能型變頻器是集中投入富士電機技術精髓而開發(fā)的高性能多功能變頻器。通過提高“基本性能”“廣泛的用途”“維護性能”“環(huán)保性能”，以追求“適應所有設備”的變頻器。
1、對應PG矢量控制、無傳感器矢量控制、動態(tài)轉矩矢量控制、V/F控制等控制方式;
2、提高了電流響應、速度響應的功能;
3、提高了超負荷耐量：HD規(guī)格200%-3秒/150%-1分鐘，適用于一般用途;
4、LD規(guī)格120%-1分鐘，適用于風機/泵等用途;提高了制動電路內(nèi)置機型功率(22千瓦及以下機型標配制動單元);
5、操作面板配備USB接口(另配);
6、采用長壽命部件(設計壽命10年)

變頻電機的特點
B級溫升設計，F(xiàn)級絕緣制造。采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結構，使電氣繞組采用絕緣耐壓及機械強度有很大提高，足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對絕緣之破壞。
變頻電機平衡質量高，振動等級為R級機械零部件加工精度高，并采用高精度軸承，可以高速運轉。
變頻電機采用強制通風散熱系統(tǒng)，全部采用進口軸流風機超靜音、高壽命，強勁風力。保障馬達在任何轉速下，得到有效散熱，可實現(xiàn)高速或低速長期運行。
與傳統(tǒng)變頻電機相比較，具備更寬廣的調速范圍和更高的設計質量，經(jīng)特殊的磁場設計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設計指標。具有寬范圍恒轉矩與功率調速特性，調速平穩(wěn)，無轉矩脈動。
與各類變頻器均具有良好的參數(shù)匹配，配合矢量控制，可實現(xiàn)零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態(tài)響應控制。

三相交流異步電動機工作原理：三相對稱繞組，通入三相對稱交流電，將在空間產(chǎn)生旋轉磁場，此磁場切割轉子導體，將在轉子中產(chǎn)生感應電動勢及感應電流，并且轉速低于同步速并與同步速方向相同旋轉。
變頻電機采用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
現(xiàn)在的電機變頻系統(tǒng)大都是采用的恒V/F 控制系統(tǒng)，這個變頻控制系統(tǒng)的特點是結構簡單、制作便宜。這個系統(tǒng)被廣泛應用在風機等大型的并且對于變頻系統(tǒng)的動態(tài)性能要求不是很高的地方。這個系統(tǒng)是一種典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能夠滿足大多數(shù)電機的平滑的變速要求，但是對于動態(tài)和靜態(tài)的調節(jié)性能都是有限的，不能應用在對動態(tài)和靜態(tài)性能要求比較嚴格的地方。為了實現(xiàn)動態(tài)和靜態(tài)調節(jié)的高性能，我們只能采用閉環(huán)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。所以有的科研人員提出了控制閉環(huán)轉差頻率的電機調速方式，這種調速方式能夠在靜態(tài)動態(tài)調速中達到很高的性能，但是這種系統(tǒng)只能在轉速比較慢的電機中得到應用，應為在電機的轉速較高的時候，這種系統(tǒng)不僅不會達到節(jié)約電能的目的，還會使電機產(chǎn)生極大的瞬態(tài)電流，使得電機的轉矩在瞬間發(fā)生變化。所以說為了實現(xiàn)在較高的轉速中實現(xiàn)較高的動態(tài)和靜態(tài)性能，只有先解決電機產(chǎn)生瞬態(tài)電流的問題，只有將這個問題合理的解決我們才能更好的發(fā)展電機變頻節(jié)能控制技術。
變頻電機的工作原理：三相對稱繞組，通入三相對稱交流電，將在空間產(chǎn)生旋轉磁場，此磁場切割轉子導體，將在轉子中產(chǎn)生感應電動勢及感應電流，并且轉速低于同步速并與同步速方向相同旋轉。變頻電機是通過改變輸入三相交流電的頻率改變電機的轉速，變頻是用來調速的。