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合金元素對鋼板回火轉(zhuǎn)變的影響

(1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼板對回火軟化的抗力, 即提高了鋼板的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高鋼板回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時, 鋼板中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼板中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。

影響鋼板強(qiáng)度的因素

影響鋼板屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。

從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度,這就是:(1)固溶強(qiáng)化;(2)形變強(qiáng)化;(3)沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化;(4)晶界和亞晶強(qiáng)化。沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中,前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時,也降低了塑性,只有細(xì)化晶粒和亞晶,既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。

影響鋼板屈服強(qiáng)度的外在因素有:溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的,材料的屈服強(qiáng)度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感,這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標(biāo),但應(yīng)力狀態(tài)不同,屈服強(qiáng)度值也不同。

鋼板行業(yè)處于新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)

鋼板行業(yè)的發(fā)展正處在歷史的一個新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，面臨三個特征：一個是全球產(chǎn)能過剩；一個是全球氣候變暖，需環(huán)境保護(hù)、碳排放控制；一個是計(jì)算機(jī)技術(shù)（硬件和軟件）的飛躍發(fā)展，推動工業(yè)4.0、智能制造的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)數(shù)字化。

就是在這樣三個特征下，我國鋼板行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。就去產(chǎn)能而言，現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)有1億多噸鋼板產(chǎn)能已經(jīng)關(guān)?；蛱蕴?，同時清除“地條鋼”企業(yè)約630家，涉及產(chǎn)能1.4億噸~1.6億噸?？傮w來看，去產(chǎn)能成效顯現(xiàn)，行業(yè)運(yùn)行平穩(wěn)，企業(yè)扭虧增盈，但結(jié)構(gòu)性矛盾猶存，鋼板行業(yè)供大于求的矛盾尚待。這是因?yàn)椋ギa(chǎn)能只是消除了部分同質(zhì)化產(chǎn)能的數(shù)量，取締“地條鋼”直接受益的是長材企業(yè)，這從今年上半年長材（棒線材及鋼筋）市場形勢比板材好就可以看出。何況板材不同層次的產(chǎn)品之間，存在同質(zhì)化競爭，板材供大于求，而部分關(guān)鍵產(chǎn)品仍不能滿足市場下游用戶對用鋼的需求，就是說產(chǎn)能過剩和有效供給不足的狀況并存。對此，有專家甚至認(rèn)為“板材的結(jié)構(gòu)性問題解決起來比清除‘地條鋼’難度更大”。