不銹鋼粉末冶金軸承的優(yōu)點：
粉末冶金軸承又稱含油軸承，含油軸承在非運轉(zhuǎn)狀態(tài)，潤滑油充滿其孔隙，運轉(zhuǎn)時，軸回轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進入軸承間隙。當軸停止轉(zhuǎn)動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。含油軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數(shù)場合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)。
粉末冶金軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境。孔隙度是含油軸承的一個重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。

不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會殘留大量空虛，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預合金粉末在燒結(jié)時形成液相，液相通過流動填充孔隙進而提高燒結(jié)體的致密度和性能。不同于普通的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對預合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相，燒結(jié)溫度將始終位于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細管力作用下實現(xiàn)重排，通過液相流動傳質(zhì)，從而使燒結(jié)體達到致密。另外，通過添加合適的強化相也可以改進不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。

不銹鋼的物理性能主要用以下幾方面來表示：
①比熱
單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。
②彈性模量
當施加力于單位長度棱柱的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力。
③熱膨脹系數(shù)
因溫度變化而引起物質(zhì)量度的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。通常是用長度表示。
④熱導率
物質(zhì)導熱的速率的量度。在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量。

燒結(jié)不銹鋼粉末多孔材料是采用不銹鋼合金粉末為原料，通過成型和高溫燒結(jié)而成具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔材料。具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性以及延展性和抗沖擊性能好等特點。主要用途有兩個方面：一是做過濾器用，利用其多孔的過濾分離作用凈化液體和氣體；二是利用其孔隙作用制造多孔電極、滅火裝置、防凍裝置、耐高溫噴嘴等。