臘腸烘干機(jī)特點(diǎn)：
1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。
4、獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；
5、先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；
6、高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會(huì)有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。
7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，特點(diǎn)體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會(huì)產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可提高室溫度。
8、高效節(jié)能，使用壽命長，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。
9、安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
10、臘腸烘干機(jī)適用范圍廣，不受天氣影響，可廣泛適用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品、中草藥、工業(yè)等烘干

節(jié)能、環(huán)保臘腸烘干機(jī)
空氣源熱泵臘腸烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
1.控制系統(tǒng)
微電腦PLC全自動(dòng)控制，溫度可控，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)溫度和濕度精確控制，操作界面簡單。
2.加熱系統(tǒng)
設(shè)備換熱器系統(tǒng)采用內(nèi)螺紋鋼管換熱系統(tǒng)，增大了換熱面積，從而快速提升烘干房溫度，節(jié)能、高效、安全。
3.壓縮系統(tǒng)
采用國際渦旋式壓縮機(jī)，具有高效能、低噪音、性能穩(wěn)定且性能強(qiáng)勁的特點(diǎn)。
4.循環(huán)系統(tǒng)
采用耐高溫高濕的軸流風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量循環(huán)均勻，在高溫高濕下運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。
5.故障報(bào)警系統(tǒng)
全套設(shè)備具有自我診斷功能，在溫度及濕度超過設(shè)計(jì)值時(shí)，會(huì)自我保護(hù)，且報(bào)警器開始鳴叫，以便操作人員及時(shí)修改烘干參數(shù)。
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)
全套設(shè)備采用行業(yè)的生產(chǎn)工藝，平面式鈑金設(shè)計(jì)機(jī)身，并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，設(shè)備美觀。

公司十多年來專業(yè)從事臘腸烘干機(jī),臘味烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)研發(fā),烘干機(jī)技術(shù),臘腸烘干設(shè)備可專業(yè)量身定制,公司提供腸烘干機(jī),廠家直接供貨價(jià)格
型臘腸烘干機(jī)其實(shí)就是空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種新型高效率節(jié)能烘干機(jī)，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。相對(duì)于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之一的電能。
臘腸烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：
1、熱源空氣能熱泵機(jī)組。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。
4、自動(dòng)排濕裝置。
5、溫濕度智能控制裝置。

臘腸的美味除了臘腸配料的工藝和廚師的廚藝給力外，而更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸烘干機(jī)，高效節(jié)能，綠色環(huán)保，烘干臘腸速度快，品質(zhì)高!
臘腸烘干步：5-6小時(shí)等速干燥階段。
剛把臘腸放進(jìn)臘腸烘干機(jī)的時(shí)候，需要經(jīng)歷一個(gè)等速烘干階段，這個(gè)階段要花5-6個(gè)小時(shí)。在物料裝烤房二小時(shí)內(nèi)溫度快速升溫到60-65度，不用擔(dān)心溫度過高，目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉一個(gè)發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至45-50度，溫度在50-55度范圍內(nèi)，濕熱空氣由排溫口自動(dòng)排出，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。
臘腸烘干第二步：15-18個(gè)小時(shí)的減速干燥階段
當(dāng)臘腸成功轉(zhuǎn)色后，這時(shí)候則需要經(jīng)歷兩個(gè)關(guān)鍵的時(shí)期：發(fā)色期和收縮定型期。這兩個(gè)階段加起來需要1518個(gè)小時(shí)，但非常關(guān)鍵。發(fā)色期內(nèi)，烘房溫度必須控制在52-54度，烘干時(shí)間為4-6小時(shí)，溫度也必須控制45%。這樣，臘腸會(huì)逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。但為了防止腸衣的表面開裂成硬殼，在發(fā)色期后，要采用通用冷卻的辦法來處理。
臘腸烘干第三步：22-24小時(shí)的快速干燥階段
當(dāng)臘腸烘干收縮定型后，在守成的時(shí)候，臘腸需要迅速干燥，而此時(shí)干燥速度的決定性是溫度，為了強(qiáng)化干燥的速度，溫度升溫到60-62度，相對(duì)濕度控在38%左右。在這種條件下，烘干時(shí)間控制在22-24小時(shí)。只有這樣，臘腸終烘干的濕度才能控制在17%以下，終效果也才良好。