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色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應(yīng)不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導(dǎo)致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應(yīng)注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；

   對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色千變?nèi)f化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。