天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

鋼板現(xiàn)貨標準

合金鋼板 1.4mm*125mm*… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 1.5mm*1250mm… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 1.8mm*1250mm… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 2.0mm*1250mm… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 2.5mm*1500mm… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 2.75mm*1500m… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 3.0mm*1500mm… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 3.5mm*1500m*… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 3.75mm*1500m… 40Cr 各種標準

合金鋼板 4.0mm*1500mm… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 4.5mm*1500mm… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 4.75mm*1500m… 40Cr 各種標準

合金鋼板 5.0mm*1500mm… 40Cr 各種標準

合金鋼板 5.25mm*1500m… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 5.5mm*1500mm… 12Cr1MoV 各種標準

合金鋼板 5.75mm*1500m… 40Cr 各種標準

合金鋼板 6.0mm*1500mm… 15CrMo 各種標準

合金鋼板 6.25mm*1500m… 40Cr 各種標準

合金鋼板 6.75mm*1500m… 40Cr 各種標準

合金鋼板 9.0mm*1500mm… 40Cr 各種標準

鋼板的特點

1. 鋼板的截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料，在進行操作時其產(chǎn)品的截面形狀在一定程度上可以根據(jù)需要設計以及結構合理，其單位重量的截面系統(tǒng)就會高于熱軋型鋼，在同樣負荷小，在進行操作的過程中可以有效的減輕構件的重量，在進行使用時節(jié)約材料，鋼板用于建筑結構可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38%～50%，用于農(nóng)業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15%～60%。方便施工，降低綜合費用。

2. 鋼板的品種是非常多的，在進行生產(chǎn)的過程中可以直接用于一般的熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻以及截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的鋼板。

3. 鋼板的表面是非常光潔、尺寸精度以及外觀好，在進行使用的過程中可以有效的根據(jù)其長度也可以根據(jù)其需要靈活的調(diào)整，在一定程度上全部按照其定尺或者是倍尺供應，提高材料的利用率。

4. 鋼板在進行生產(chǎn)的過程中還可以直接和沖孔等工序進行相配合，這樣就可以滿足其不同的需要。

鋼板在一定程度上是制作輕型鋼結構的主要材料，在進行使用時主要是由鋼板或者是鋼帶冷彎成型制成，在進行操作時其壁厚不僅可以制作的很薄，而且在一定程度上大大的簡化了生產(chǎn)工藝，這樣就可以有效的提高其生產(chǎn)效率。

鋼板在一定程度上可以生產(chǎn)用一般的熱軋的方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻，其截面形狀復雜的各種型材和不同材質的鋼板，除用于各種建筑結構外，還廣泛用于車輛制造、農(nóng)業(yè)機械制造等方面。

鋼板的生產(chǎn)加工方式

鋼板的生產(chǎn)方式有軋制、鍛造、拉拔、擠壓等。

軋制是指金屬坯料通過旋轉軋輥間的縫隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料橫截面減小而在長度方向產(chǎn)生延伸的過程，具有生產(chǎn)效率高、品種多、質量好，且易于采用連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)和計算機控制的特點，是鋼材生產(chǎn)的方式，絕大部分鋼板均采用軋制方式生產(chǎn)，主要用來生產(chǎn)板帶材、型材、管材。軋制按軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋：前者是指再結晶溫度以上的材料形變軋制過程，但材料物理性質并無變化，具有軋制溫度高、變形量大的特點,后者是指對已經(jīng)過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在再結晶溫度以下的材料形變軋制過程，鋼板表面質量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

鍛造是指利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。鍛造一般分為自由鍛和模鍛，前者是用鍛錘對（熱）鋼板直接進行鍛打，產(chǎn)品精度差；后者是把自由鍛后的毛坯產(chǎn)品放入模具中再進行鍛打，使其成為模具空腔形狀的產(chǎn)品。

拉拔是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌纬山孛鏈p小、長度增加的加工方法，大多用作冷加工。

擠壓是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使鋼板從規(guī)定的?？字袛D出而得到不同形狀和尺寸的成品的加工方法。