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拉棺下葬車

拆卸拉棺下葬車的液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.拆卸殯葬下葬車液壓油缸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長(zhǎng)件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。

3.拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種液壓油缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓油缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。

4.卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓油缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。

5.殯葬拉棺下葬車油缸拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。

 拉棺下葬車潤(rùn)滑不良多發(fā)生在6噸小吊車磨合期間，因此磨合期間需要多節(jié)注意。在磨合期，由于各個(gè)部件的間隙比較小，而且還是新裝配的，各個(gè)地方的間隙不均勻，因此潤(rùn)滑油也很難在摩擦表面形成一致的可以阻止磨損的油膜，可能會(huì)形成幾件的早起不正常磨損。

  當(dāng)不正常磨損比較嚴(yán)重時(shí)，部件精密配合的摩擦表面往往會(huì)形成咬合或者劃傷，從而形成故障的發(fā)生。因此我們?cè)谫?gòu)買新的下葬車時(shí)，應(yīng)當(dāng)把磨合放到首位，不超時(shí)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，以增長(zhǎng)其使用壽命。  

拉棺下葬車平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測(cè)定的測(cè)壓小閥。利用專用智能儀表，輸入閥門型號(hào)和開度值，根據(jù)測(cè)得的壓差信號(hào)就可直接顯示出流經(jīng)該閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當(dāng)規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進(jìn)行一次性調(diào)試，就可使各用戶的流量達(dá)到設(shè)定值。

多功能的拉棺下葬車正是由復(fù)雜的機(jī)械組成系統(tǒng)來(lái)保障整體的機(jī)械運(yùn)作，而想要維持上佳的機(jī)械使用狀態(tài)，對(duì)于吊挖一體機(jī)的一系列組件的保養(yǎng)、檢修工作就不能掉以輕心。工程機(jī)械的故障現(xiàn)象中以“三漏”較為常見，即尤其是冬季的熱脹冷縮現(xiàn)象在液壓系統(tǒng)、氣路、水路的密封件，尤其是橡膠類O型圈、矩型圈等密封件上表現(xiàn)更為明顯，氣溫持續(xù)低于0℃時(shí)，車輛就出現(xiàn)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，特別是氣溫持續(xù)接近-10℃時(shí)。

所以我們?cè)谶M(jìn)入冬季前要對(duì)整機(jī)的三漏情況進(jìn)行檢修，排除三漏故障和隱患故障之后才能夠投入使用，這樣對(duì)機(jī)器也更加有保障。

首先，我們先來(lái)分析一下引起三漏的原因：拉棺下葬車運(yùn)轉(zhuǎn)中零件相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩檫磨損，逐漸使零件的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化；由于使用保養(yǎng)不當(dāng)，如螺絲松動(dòng)，密封圈、墊片丟損；零件拆卸安裝不當(dāng)。拆裝中不用專用工具，不按拆裝工藝要求，使零件變形，碰傷接觸表面，表面不清潔，使接觸面不嚴(yán)密。四是零件老化變質(zhì)。如橡膠油封，水封等，長(zhǎng)時(shí)間受油或水的腐蝕，因而老化變質(zhì)。

針對(duì)上述故障誘發(fā)因素，我們需及時(shí)檢查，采取針對(duì)性的防范以及補(bǔ)漏措施，常用的補(bǔ)漏法有恢復(fù)膠治漏法、粘補(bǔ)膠治漏法、以油治漏法、厭氧膠治漏法、漆片液治漏法、加墊治漏法等。