高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

精密機(jī)械加工的注意事項

     為了保證精密機(jī)械加工質(zhì)量和精度，在實際加工的時候一定要定位準(zhǔn)確，千萬不可以有振動產(chǎn)生，以免操作失誤而影響精密機(jī)械加工。而在加工中用到的一些機(jī)器，機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要合理，手柄、手輪、按鈕的排列要按照規(guī)定。

     精密機(jī)械加工設(shè)備上的啟動按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)，為防止意外觸動，可加一個護(hù)環(huán)。為防止手輪、手柄隨軸轉(zhuǎn)動傷人，需要安裝自動脫出裝置，確保加工過程中的安全性和穩(wěn)定性。

為避免操作件動作不協(xié)調(diào)以及多人操作不協(xié)調(diào)s情況發(fā)生，精密機(jī)械加工設(shè)備中應(yīng)該安裝有互鎖結(jié)構(gòu);為方便操作，來回走動減少，免除彎腰、踮腳等不必要動作，有必要實現(xiàn)自動化操作。

     精密機(jī)械加工中涉及到的操作件運動方向須符合規(guī)定，并標(biāo)有符號，避免出錯而造成缺陷，影響工件的成型品質(zhì)。這就是關(guān)于精密機(jī)械加工的注意事項，希望大家能夠牢記。

     只有確保精密機(jī)械加工能夠順利的完成，才能將其廣泛應(yīng)用于國防，醫(yī)s療設(shè)備、航空航天、電子出產(chǎn)中等民用軍事范疇。隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和不斷地開展，對精密機(jī)械加工的需求量也在不斷地增加。

怎樣才能提高不銹鋼零配件加工的效率？

    現(xiàn)如今國內(nèi)大多數(shù)的非標(biāo)設(shè)備零件加工公司多引進(jìn)了不少國外的大品牌精密機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械加工為了降低制造成本的主要措施有立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。如有日本，德國進(jìn)口的設(shè)備。有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了非標(biāo)設(shè)備加工出來的不銹鋼零件。 精密不銹鋼零件的加工切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機(jī)床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動最s小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度最s小、加工質(zhì)量最高。

    精密不銹鋼零配件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當(dāng)高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時替換刀具，這樣能保證精密機(jī)械零件的加工生產(chǎn)質(zhì)量。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。 取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是不銹鋼零件加工的首要條件，運用質(zhì)量得好特別是動特性好，振動小的超精密機(jī)床可以運用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。

精密鑄造件在生產(chǎn)時的技術(shù)要求

    為了保證鑄造件工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對稱配置；

   5. 鑄件錯型、鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。