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槽鋼的相關(guān)介紹

槽鋼是一種通用性的建筑材料，耐高溫方面比較好，能夠達(dá)到1000-1200度。槽鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的酸中，槽鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

其對(duì)應(yīng)的中國(guó)牌號(hào)為0Cr18Ni9，美標(biāo)（ASTM）牌號(hào)為S30400，日標(biāo)（JIS）牌號(hào)為SUS304，屬于奧氏體不銹鋼，其密度（比重）約為7.93克/立方厘米。

其化學(xué)成分（%）為：

碳 C≤0.07

鉻 Cr 17.00—19.00

鎳 Ni 8.00—10.00

硅 Si≤1.00

錳 Mn≤2.00

磷 P≤0.035

硫 S≤0.030

槽鋼的削刃設(shè)計(jì)

槽鋼切削刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對(duì)較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時(shí)間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時(shí)，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時(shí)，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫眩垆撝鹊亩嗣嫒菀壮霈F(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時(shí)間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

還有兩點(diǎn)是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對(duì)以上三個(gè)問題，采取了相應(yīng)的措施，對(duì)于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個(gè)水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個(gè)處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

槽鋼鍍鋅質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)

1.附著量

耐蝕性主要決定于槽鋼鍍鋅層的厚度，故量測(cè)厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測(cè)附著量不能以單一點(diǎn)(部位)來判定，必須要量測(cè)其單位面積(㎡)平均附著鋅重(g)才有意義。

2.均一性

熱浸鍍鋅槽鋼易生銹的部位，仍是鋅層較薄的地方，故必要測(cè)其較薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.堅(jiān)實(shí)性

所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。