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厚壁或復雜形狀需要添加更多。

3.在高填料體系中，應增加內(nèi)模脫模劑的用量，但如果內(nèi)模脫模劑的用量過大，則會延遲固化。

4. 在壓鑄和壓鑄過程中，如果電阻過大而找不到原因，則有必要適當增加脫模劑的用量。在使用過程中應注意加法的順序。在加入固化劑、填料等樹脂助劑前，應將內(nèi)緩釋劑加入樹脂體系中，攪拌均勻。這將達到好的釋放效果。

油性脫模劑的優(yōu)點：

  ●超精細噴射使整個模得到完全覆蓋；

  ●提高光潔度，減少噴涂過量的風險；

  ●減少因標記及運送時所產(chǎn)生的有關(guān)問題，快捷有效；

  ●脫模且極具經(jīng)濟效益，只需一次噴涂便可多次脫模；

  ●效能高而持久性強的潤滑膜，能提供多次脫模，比其他硅酮配方產(chǎn)品優(yōu)勝；

  ●對環(huán)境影響小，不含氯氟化碳（CFC's）推進劑。

粘鋁本身是金屬間化學擴散反應。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當鋁合金中鐵含量低于0.7%時，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向最嚴重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度，減少粘模。少量鍶(0.004%)和鈦(0.125%)亦可減輕粘鋁。