水泥發(fā)泡切割設(shè)備生產(chǎn)線
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 騰虎
訂貨號 th001
加工定制
貨號 002
類型 混凝土機械
成型周期 60
傳動方式 傳送帶
激振頻率 30
整機重量 30
振動頻率 30
工作氣壓 30
外形尺寸 40
裝機容量 10
成型壓力 10
商品介紹

1.低速攪拌發(fā)泡設(shè)備及工藝

(1)砂漿及混凝土攪拌機發(fā)泡工藝

這是國內(nèi)外最原始的發(fā)泡設(shè)備,不能稱得上是真正意義上的發(fā)泡機。這種發(fā)泡方式在我國仍然有不少企業(yè)使用。

這種發(fā)泡方法是將發(fā)泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機,在制漿或制砼料的同時,依靠攪拌機葉片引入空氣,使發(fā)泡劑起泡,并將泡沫混進(jìn)砂漿或混凝土內(nèi)。它是將發(fā)泡與混泡合為一體的工藝設(shè)備。

采用這種工藝設(shè)備的優(yōu)點是簡便易行,不需購置專門的發(fā)泡機,工藝簡單,投資小。其主要不足是發(fā)泡劑不能充分發(fā)揮作用,發(fā)泡效率最高50%,氣泡產(chǎn)生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻,影響泡沫的穩(wěn)定性和強度。而且其泡沫產(chǎn)生量有很大的隨意性,不易控制。采用這種工藝設(shè)備,在同等氣泡產(chǎn)生量的情況下,發(fā)泡劑只少多用2~4倍。

一般來說,這種發(fā)泡劑適用于引氣型砂漿型及混凝土,或者對泡沫摻量要求很低,砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼,而不適合生產(chǎn)1500㎏/m以下的較低密度砼,特別不適合用于700㎏/m以下的低密度砼,也無法生產(chǎn)出來。國內(nèi)一些企業(yè)用這種原始的工藝設(shè)備生產(chǎn)低密度砼及制品,雖然省了設(shè)備錢、工藝簡單、但卻十分不科學(xué),成本是很高的,且砼及制品的性能也無法保證。因此,這種發(fā)泡工藝應(yīng)該淘汰。

(2)低速攪拌充氣發(fā)泡機及工藝 這種發(fā)泡機是上述利用攪拌機發(fā)泡和下述高壓發(fā)泡的嫁接式機型。它是攪拌發(fā)泡與高壓充氣發(fā)泡相結(jié)合的產(chǎn)物。

上述原始的發(fā)泡方法由于泡沫生成量少,效率也低,于是人們就想出了一個改進(jìn)的方法。這個方法就是采用空心軸與空心攪拌葉片,空心葉片上開有氣孔,高壓氣由空心軸進(jìn)入空心攪拌葉片,然后從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體(或砼漿體)。由于高壓空氣的充氣作用強,大量空氣可在極短時間內(nèi)和漿內(nèi)發(fā)泡劑混合,并在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發(fā)泡為主,葉片帶入空氣及漿體卷入空氣為輔,二者結(jié)合,發(fā)泡速度快,產(chǎn)泡量大,克服了上述第一種機型的不足。

這種機型集發(fā)泡、混泡、攪拌三位一體,工藝流程短,設(shè)備少,可生產(chǎn)較低密度的泡沫砼,有一定的優(yōu)點。

它的缺點是氣泡大小不均勻,泡徑無法控制,砼密度仍偏高,(800~1500㎏/m)。另重要的,是它空心軸及空心葉片機械強度差,當(dāng)料漿稠度稍大時易折軸,空心葉片易磨穿,更換頻繁。

2.高速葉輪發(fā)泡機及發(fā)泡工藝

(1)應(yīng)用狀況

高速葉輪發(fā)泡機及相應(yīng)發(fā)泡工藝是繼第一代工藝設(shè)備之后,出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設(shè)備,也是真正意義上的發(fā)泡機與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機在上世紀(jì)70年代開始在我國出現(xiàn)并應(yīng)用,以后幾經(jīng)改型,至今,還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機,應(yīng)用比例約占發(fā)泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低,其它技術(shù)性能要求越來越高,這種發(fā)泡機的數(shù)量還會進(jìn)一步下降,但短期內(nèi)不會完全淘汰。假若能對其進(jìn)行技術(shù)升級和改造,提高其泡沫的均勻性和起泡率,它還會有一定的應(yīng)用價值。能不能長期存在,關(guān)鍵就在于如何提高它的技術(shù)含量和泡沫質(zhì)量。

它與第一代工藝設(shè)備的最大不同,是發(fā)泡與混泡分開,由一段工藝分為兩段工藝,以后的發(fā)泡機大多都沿襲這種兩段工藝。因此,它是先由發(fā)泡機制好泡沫,再將發(fā)泡機所發(fā)泡沫用人工的方法,經(jīng)計量后加入水泥漿攪拌機,與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是制漿機,又是混泡機,兩機合一。

(2) 技術(shù)特點

由于發(fā)泡與混泡的工藝設(shè)備分開,所以,水泥漿體不再妨礙泡沫的生成,因而這種發(fā)泡工藝泡沫的生成量大,發(fā)泡劑的效能得到較充分的發(fā)揮,絕大多數(shù)發(fā)泡劑都可以被制成氣泡,發(fā)泡劑的氣泡轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到70%~85%,利用率還是較高的。從發(fā)泡能力來講,這種設(shè)備不是太差,隨設(shè)計大小不同,每小時生產(chǎn)幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。

這種設(shè)備雖然發(fā)泡效率并不太差,但它的制泡質(zhì)量卻較差。嚴(yán)格地講,制出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土,其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

①泡沫大小不均勻,大的太大而小的太小,泡徑分布過寬

前邊我們已經(jīng)講過,泡沫最重要的一項技術(shù)要求就是要大小一致,盡量均勻,泡徑范圍一定要盡量小。但這種發(fā)泡機卻是越往上部越大,越往下部越小,大小特別不均勻。大泡可以達(dá)幾十毫米,小泡僅幾毫米,有些小于1毫米。這是它最大的問題和不足;

②泡徑偏大,平均泡徑大于1㎜以上

按泡沫混凝土的技術(shù)要求,其最佳泡徑應(yīng)為0.5~1㎜,一般應(yīng)小于1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發(fā)泡機大多數(shù)泡沫的泡徑均大于1㎜,平均泡徑在1㎜以上,正好與泡沫的技術(shù)要求相悖。

③泌水率偏高,特別是下部泡沫

由于設(shè)備特點的限制,其下部泡沫的含水率較高,容易有一部分形成乳狀液,因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進(jìn)機型略好一些,仍有待進(jìn)一步完善。

除泡沫質(zhì)量存在的上述問題之外,這種機型還存在一個泡沫不宜卸出和輸送的難題,只能靠人工從發(fā)泡機內(nèi)取出,再加入攪拌機,影響工效和自動化控制。后來,有些單軸臥式機型設(shè)計了翻轉(zhuǎn)攪拌筒卸出泡沫,并直接卸入下位攪拌機,但對泡沫的遠(yuǎn)距離輸送仍解決不了問題。

(3)主要機型

經(jīng)過多年的應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn),高速攪拌發(fā)泡機形成了各種不同結(jié)構(gòu)的機型。主要機型有以下幾種。

①立軸葉輪式

這種發(fā)泡機的發(fā)泡筒為立式圓筒,在圓筒內(nèi)有一根立軸,軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪,電機安裝在發(fā)泡筒的上部,帶動立軸高速旋轉(zhuǎn)打泡。其筒口敞開,以便人工從筒內(nèi)卸泡。這種發(fā)泡機的機筒是不可翻轉(zhuǎn)卸泡的,有一定的局限性。

②立軸輪帶式

這種發(fā)泡機立軸上的葉輪不是常規(guī)的葉片式,而是螺旋狀帶式,在螺旋的最下端安裝有葉輪,在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置,可以使過大的泡沫得到控制。這種發(fā)泡機的泡徑范圍比第一種小一些,有一定的技術(shù)進(jìn)步。

③立軸壁齒式

這種新式葉輪發(fā)泡機的主要變化,是在筒壁的下部,加裝了一些壁齒(定子),與立軸上的葉片(轉(zhuǎn)子)互相交錯,當(dāng)轉(zhuǎn)子高速(800r/min)旋轉(zhuǎn)時定子可以協(xié)助轉(zhuǎn)子打泡,提高了打泡效率。


④臥軸葉片式

這種發(fā)泡機與立式有很大的不同。它采用臥式橫軸,類似于臥式砂漿式混凝土攪拌機,以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸,打泡機筒可以傾翻放料,卸出泡沫,將泡沫直接卸入設(shè)置在下位的水泥漿攪拌機內(nèi),實現(xiàn)泡與漿的混合。這種機型與立軸相比,最大的優(yōu)勢就是可以翻轉(zhuǎn)卸出泡沫,不必人工取出泡沫,加快了發(fā)泡速度、節(jié)省人工。但由于它的上口大,泡與空氣的接觸界面大,上部更容易產(chǎn)生大泡,因而上部大泡更多,上下泡沫的差別也更大。

3.壓力發(fā)泡機及發(fā)泡工藝

這種發(fā)泡機是繼低速及高速葉輪(片)發(fā)泡之后的第三代發(fā)泡機,也是國內(nèi)外的主流發(fā)泡機,在我國已得到十分普及的應(yīng)用,約占發(fā)泡機總量的70%左右。隨著泡沫混凝土向高品質(zhì)方向的發(fā)展,這類發(fā)泡機的應(yīng)用比例還會上升。在國外,大多全是高壓空氣型發(fā)泡機。

(1)技術(shù)特點

這類發(fā)泡機由于采用壓力向發(fā)泡溶液中引氣,起泡迅速,發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)大,泡沫細(xì)小均勻,有較高的泡沫質(zhì)量和較低的發(fā)泡成本。

世界上沒有完美無缺的設(shè)備。此類發(fā)泡機也存在一些不足。如需配備自動控制裝置,若靠人工調(diào)節(jié),有時會影響泡沫質(zhì)量。國外設(shè)備都有自控裝置,而國產(chǎn)設(shè)備大多為人控。人控的人為因素較大。但若自動控制,發(fā)泡機的成本及價格又上去的太高,不利于推廣應(yīng)用,且維護也不方便。這種發(fā)泡機的另一不足是有一定噪聲(空氣壓力裝置)。但總的來看,它的缺點還是不影響應(yīng)用的,優(yōu)點遠(yuǎn)多于缺點。

由于有空氣壓力,發(fā)出的泡沫可以輸送,泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠(yuǎn)處的攪拌機送達(dá),不需另增泡沫輸送設(shè)備或人工取泡沫,克服了第二代發(fā)泡機的不足,使用十分方便。

另外,這類發(fā)泡機大多輕巧,沒有太重的部件,一般輕型機只有100㎏左右,大型重型機也只有幾百公斤,裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪(中小型機),可移動施工,隨時可以改變發(fā)泡位置,更加適合泡沫混凝土現(xiàn)澆施工的需要。

(2)機型主要種類

壓力發(fā)泡機主要有高壓空氣發(fā)泡機和中低壓空氣發(fā)泡機兩種。它們均采用帶有一定壓力的空氣發(fā)泡,主要區(qū)別就是壓力不同,因而在發(fā)泡機理及結(jié)構(gòu)上有很大的區(qū)別,十分不同。

①高壓空氣發(fā)泡機

高壓空氣發(fā)泡機的空氣壓力來自空壓機、其壓力值一般為0.4~1.0 MPa 。排氣量0.2~2.0m/min。不同的壓力和排氣量,其泡沫產(chǎn)量和質(zhì)量均不相同。

由于這種機型采用壓力較大的空壓機,所以發(fā)泡速度及質(zhì)量優(yōu)于中低壓鼓風(fēng)發(fā)泡機,是比較先進(jìn)的壓力發(fā)泡機型。這種高壓發(fā)泡機在我國的應(yīng)用最普遍。

高壓空氣發(fā)泡機由以下幾大部分組成:

a 氣源。一般采用空壓機;

b 制泡裝置。通過這個裝置發(fā)泡劑在空氣作用下制成泡沫;

c 液氣混合裝置。這個裝置對泡沫質(zhì)量有重大影響;

d 發(fā)泡控制裝置。分全自動控制與人工控制兩種;

e 泡沫計量裝置。分自動化計量與人工計量兩種,有些機型沒有泡沫計量裝置;

f 發(fā)泡劑儲料及輸送裝置。有連續(xù)輸送及間歇輸送兩種。

上述是發(fā)泡系統(tǒng)的主要構(gòu)成單元,各地發(fā)泡機在此基礎(chǔ)上有一定的增減、不盡相同。高檔機型配置多一些,自動化程度高一些,簡易機型配置少一些,靠人工控制。

有些發(fā)泡機和攪拌機(制漿、混泡)、輸送泵(輸送泡沫水泥漿)、泡沫水泥漿布料桿等四個單元設(shè)備全部合為一體,形成組合式多功能發(fā)泡機組,上述發(fā)泡機只是其中的一部分。這種發(fā)泡機組也稱為“發(fā)泡機”,但它是一種廣義的發(fā)泡機,已和一般的發(fā)泡機有很大的區(qū)別。它實際上是發(fā)泡、水泥制漿混泡、泡沫水泥漿輸送和布料一體機。這種組合式多功能機組的優(yōu)點是配置完全而緊湊,占地小,功能齊全、使用方便。缺點是設(shè)備寵大笨重,移動不便(配有機動泵車的除外),價格高昂(一般在15萬元/臺以上)。

市場上出售的發(fā)泡機多是發(fā)泡機與攪拌機、泵車分開的,沒有組合在一起,可根據(jù)需要配置。

我們研制的JF系列高壓空氣發(fā)泡機,是在引進(jìn)國外機型的基礎(chǔ)上國產(chǎn)化改進(jìn)的,有一定的先進(jìn)型。它為了輕便,沒有和攪拌機、泵車等組合在一起,分別供應(yīng),運輸較為方便。


②中低壓鼓風(fēng)發(fā)泡機型

稱這種發(fā)泡機為“中低壓”,是因為它和高壓空氣發(fā)泡機相比,不采用空壓機,而采用壓力較低的鼓風(fēng)機作氣源。鼓風(fēng)機壓力大的,稱為“中壓”,壓力小的,則稱之為“低壓”。中壓鼓風(fēng)機的壓力<50KPa,低壓鼓風(fēng)機的壓力<5KPa,它們遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于空壓機的壓力。

鼓風(fēng)發(fā)泡機由于風(fēng)機遠(yuǎn)比空壓機的體積及重量小,所以整體重量小,十分輕便,一般重量在100㎏以下,較大機型也不超過150㎏。大多數(shù)機型都安裝有萬向輪,可使發(fā)泡機由1個人推著十分方便地任意行走移動,是屬于一處輕便移動機型,特別適合于施工規(guī)模不大的現(xiàn)場澆筑。它的不足是由于壓力小,壓入發(fā)泡液中的氣量不如空壓機,因此發(fā)泡效果比高壓空氣型要遜色的多。這種發(fā)泡機在我國有一定的應(yīng)用,但不是很廣。


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