設(shè)備供氣流程

1.1 LNG槽車(chē)工藝

LNG通過(guò)公路槽車(chē)從LNG液化工廠運(yùn)抵用氣城市LNG氣化站，利用站內(nèi)設(shè)置的卸車(chē)增壓氣化器對(duì)罐式液車(chē)進(jìn)行手動(dòng)升壓，使槽車(chē)壓力不小于儲(chǔ)槽壓力，并且不能大于槽車(chē)做大工作壓力。
1.2 LNG氣化站流程與儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓

①LNG氣化站流程

LNG氣化站的工藝流程見(jiàn)圖。

LNG通過(guò)儲(chǔ)槽增壓器將儲(chǔ)槽內(nèi)的LNG增壓到0.6MPa。增壓后的低溫LNG進(jìn)入空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低10℃，在經(jīng)水浴式復(fù)熱器將氣體溫度升高至5℃,最后經(jīng)調(diào)壓裝置，調(diào)壓、計(jì)量、加臭進(jìn)入用氣端。

2.1、槽車(chē)增壓撬

由于LNG槽車(chē)上不配備增壓裝置，因此站內(nèi)設(shè)置氣化量為300m³/h的槽車(chē)增壓氣化器，將槽車(chē)壓力增至0．6MPa。LNG進(jìn)氣化器溫度為-162．3℃，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為環(huán)境溫度低10℃。

    主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力1.6MPa  強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa   介質(zhì)LNG 。 
2.2、儲(chǔ)槽增壓撬

將儲(chǔ)槽壓力增至0．6MPa。LNG進(jìn)氣化器溫度為-162．3℃，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為環(huán)境溫度低10℃。

主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力1.6MPa  強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa   介質(zhì)LNG。

2.3、LNG場(chǎng)站的工藝特點(diǎn)為“低溫儲(chǔ)存、常溫使用”。儲(chǔ)槽設(shè)計(jì)溫度達(dá)到-196（攝氏度LNG常溫下沸點(diǎn)在-162攝氏度），而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。

2.4、LNG站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、閥門(mén)及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、密封性和抗腐蝕性。

氣化器

氣化器的結(jié)構(gòu)：星型鋁翅組裝焊接

3.1、氣化器由部件組成，均采用鋁合金材料制作組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金槽焊接，并經(jīng)空壓機(jī)排出的氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。

3.3.2、氣化器低溫液體自下而上連續(xù)串聯(lián)不斷氣化后，氣態(tài)介質(zhì)由底部流出。管路的對(duì)稱設(shè)計(jì)保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動(dòng)，氣化器翅片均由連接片連接并固定，翅片的有力組合是為了減少氣化器結(jié)霜的情況，保證氣化效率。

空溫式氣化器是LNG氣化站向用氣點(diǎn)的主要?dú)饣O(shè)施。氣化器的氣化能力按高峰小時(shí)用氣量確定，并留有一定的余量，通常按高峰小時(shí)用氣量確定，2臺(tái)相互切換使用。

主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力3.0MPa  強(qiáng)度試驗(yàn)壓力4.5MPa   介質(zhì)LNG。

3.3.3、BOG加熱器

氣化器的結(jié)構(gòu)：星型鋁翅組裝焊接

主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力1.6MPa  強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa   介質(zhì)NG。

主要用于回收槽車(chē)、儲(chǔ)槽內(nèi)蒸發(fā)的氣態(tài)天然氣

3.3.4、EAG加熱器

氣化器的結(jié)構(gòu)：星型鋁翅組裝焊接

主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力1.6MPa  強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa   介質(zhì)NG。

復(fù)熱、調(diào)壓、計(jì)量裝置

LNG氣化后的氣體經(jīng)水浴式復(fù)熱器加溫，提高氣體溫度，防止溫度過(guò)低凍壞調(diào)壓撬內(nèi)的閥門(mén)及調(diào)壓閥，

    主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，介質(zhì)天然氣 ， 氣體出口溫度10-20℃

    筒體內(nèi)盤(pán)管為304不銹鋼鋼管  加熱器電源380V 50HZ 。

  根據(jù)LNG氣化站的規(guī)模選擇調(diào)壓裝置。通常設(shè)置2路調(diào)壓裝置，調(diào)壓器選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)調(diào)壓器、管路超壓切斷閥，配合管路上的壓力變送器及超壓安全放散閥，確保用氣的安全性。
計(jì)量采用渦輪流量計(jì)。

    主要技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)口壓力0.8MPa  出口壓力0.2-0.3MPa（可調(diào)）  介質(zhì)天然氣。

閥門(mén)與管材管件選型設(shè)計(jì)

管材、管件、法蘭選型設(shè)計(jì)

①介質(zhì)溫度≤-20℃的管道采用輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T 14976—2002)，材質(zhì)為0Cr18Ni9。管件均采用材質(zhì)為0crl8Ni9的無(wú)縫沖壓管件(GB/T 12459—90)。法蘭采用國(guó)標(biāo)鋼制法蘭，其材質(zhì)為0Cr18Ni9。法蘭密封墊片采用金屬纏繞式墊片，材質(zhì)為0crl8Ni9。緊固件采用專用雙頭螺柱、螺母，材質(zhì)為0Crl8Ni9。

②介質(zhì)溫度>-20℃的工藝管道，當(dāng)公稱直徑≤200 mm時(shí)，采用輸送流體用無(wú)縫鋼管(GB/T8163—1999)，材質(zhì)為20號(hào)鋼；當(dāng)公稱徑>200mm時(shí)采用焊接鋼管(GB/T 3041—2001)，材質(zhì)為Q235B。管件均采用材質(zhì)為20號(hào)鋼的無(wú)縫沖壓管件(GB/T 12459—90)。法蘭采用凸面帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭(HG 20592—97)，材質(zhì)為20號(hào)鋼。法蘭密封墊片采用柔性石墨復(fù)合墊片(HG20629—97)。
LNG工藝管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接。低溫工藝管道用聚氨酯絕熱管托和復(fù)合聚乙烯絕熱管殼進(jìn)行絕熱。碳素鋼工藝管道作防腐處理。