在提升機電動機起動之前，控制電源送電后，（B）處于有電吸合狀態(tài)。
A加速接觸器1JC~8JC； B時間繼電器1SJ~8SJ；
C方向繼電器ZJ或FJ； D線路接觸器XLC
51、繞線型感應電動機的自然特性曲線，指轉(zhuǎn)子回路(A)時的轉(zhuǎn)矩M和轉(zhuǎn)速n的關(guān)系曲線。
A全部電阻被切除； B部分電阻被切除；
C全部電阻串入轉(zhuǎn)子回路； D串入電阻值為R=U20/I2N
52、機件向基本投影面投影所得到的視圖叫做（Ｃ）
Ａ投影圖 Ｂ視圖 Ｃ基本視圖
53、零件圖中標注16×φ17其中代號φ17代表是（B）
Ａ孔的個數(shù) Ｂ孔的直徑 Ｃ孔的深度
54、在擰緊圓形或成組布置的螺栓、螺母時必須（c）進行
Ａ按須序逐一地 Ｂ每隔一個地 Ｃ對稱地
55、楔鍵和切向鍵多用于（A）
Ａ傳遞大扭矩和有軸向力處 Ｂ不宜折卸的零件處 Ｃ沒有軸向力處。
56、楔鍵和切向鍵工作面的斜度為（B）
Ａ、1∶50 Ｂ、1∶100
Ｃ、1∶150 D、1∶200
57、用加熱方法裝配滾動軸承時，加熱溫度為（Ｃ）
Ａ20－300Ｃ Ｂ60－700Ｃ
Ｃ80－1200Ｃ D100－2000Ｃ
58、減速器軸承溫度不許超過（B）

提升機在起動前，制動手柄應在制動位置，主令控制器手柄應在中間零位置。
提升機減速階段的操作方法通常有三種：電動機減速方法、慣性滑行減速方法、制動減速方法。
電氣制動減速分有動力制動減速和低頻發(fā)電制動減速。
提升機各部件常用的潤滑劑可分為：潤滑油和潤滑脂。
經(jīng)過大修后應進行試運轉(zhuǎn)，步驟為：空運轉(zhuǎn)、無負荷運轉(zhuǎn)、負荷試運。
提升機摩擦襯墊與襯墊之間、襯墊與筒殼之間均應貼緊靠實，用手錘敲擊應無松動現(xiàn)象。
斜井提升制動減速度達不到《規(guī)程》410條的要求時，應裝設二級制動裝置。
由彈簧管制作的用于測量液體、氣體壓力的儀表叫做壓力表。
萬用表按照顯示方式分為指針式和數(shù)字式兩種。
潤滑油在試樣透明瓶中做澄清實驗時，靜止后若從上部開始澄清，則需要更換新油

新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤實驗，合格后方可使用。
立井提升容器同提升鋼絲繩的連接，應采用鍥形連接裝置。
立井中升降人員的提升機卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，專為升降物料的，準許纏兩層。在傾斜井巷中升降物料的，準許纏繩三層。
鋼絲繩繩頭固定在卷筒上時，必須有特備的容繩或卡繩裝置，不得系在卷筒軸上。
繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩操磨損深度不得超過70mm。
斜井提升容器升降人員時的加速度和減速度，不得超過0.5m/s2。
提升速度超過3m/s的提升機必須裝設限速裝置，以保證提升容器到達終端位置時的速度不得超過2m/s。
提升機安全制動必須采用配重式或彈簧式的制動裝置，除可由司機操作外，還必須能自動報閘，并且在報閘同時使提升裝置自動斷電，工作制動必須采用可調(diào)的機械制動裝置。

絞車司機操作規(guī)程
1、絞車司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試取得合格證后，并持證上崗。
2、絞車司機嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不干與本職無關(guān)的工作，必須穿戴符合要求的勞動用品。
一、操作前的準備
1、司機接班后必須對絞車的防護裝置各種緊固螺栓及聲光信號進行檢查。
2、對絞車道的一坡三擋的安好狀況及靈活性進進行檢查。
3、對鋼絲繩的斷絲及是否缺油進行檢查。
4、對絞車各操作手把及操作按鈕進行檢查。
5、對絞車道的地輪及車道是否暢通進行檢查。
如發(fā)現(xiàn)上述檢查項目之一存在隱患的要及時匯報處理，符合要求后，方可正常啟動。
二、操作
1、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，信號不清，不準啟動絞車。
2、啟動時必須先緩慢提升，待動行一段距離后，在按額定運速正常提升。
3、提升時，絞車司機不能離開操作手把和制動手閘，同時精神集中，注意觀察，絞車運行狀況，如：電流聲、絞車繩是否跑偏或跳動異常，發(fā)現(xiàn)有異常時立即停止絞車運行，待專人進行查看后或處理完畢，方可正常工作。
4、在下放過程中，必須帶電工作嚴禁放飛車。
5、在預計進入車場時，必須放慢運行速度。
6、嚴禁超負荷動行，斜井提升礦車跳道時，禁止用絞車牽引復軌。
7、嚴禁擅自調(diào)整制動閘，嚴禁同時將操作手把及制動手閘同時閘緊。