DHXK18系類數控龍門銑床的特點：
1.代替大型立加和小型龍門。
2.立柱/橫梁整體鑄造運輸條件門寬1800mm，機床橫梁立柱一體化設計，配合高強度底座，實現整體吊裝，大大方便了主機廠系統及鈑金的安裝，整體裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。
3.X/Y軸導軌采用55滾柱直線導軌，絲桿THK精密C3級。
4.主軸采用臺灣BT50外徑190適合重切削，可加變速箱。
5.系統可任意選配發(fā)那科/西門子/三菱/新代。
6.批量生產，交期短，配件齊全。
7.機床底座設計自帶有螺旋排屑槽，便于鈑金設計安裝，機床防漏大大提高。

一、 產品簡介：
機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置18.5kW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工效率。
二、數控龍門銑床具體參數：
序號 項目 主要參數
1 X軸行程 mm 2200
2 Y軸行程 mm 1800
3 Z軸行程 mm 800
4 龍門跨距 mm 1800
5 主軸端面至工作臺距離 mm 150-950
6 工作臺面積（寬*長） mm 1500*2000
7 *大承重 T 6
8 T型槽數量 No. 9
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/160
10 進給驅動方式 聯軸器直連
11 主軸轉速 rpm 6000
12 主電機功率 kW 18.5KW
13 主軸扭矩 N.m 143
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機功率 kW 3/3/3
19 X、Y、Z伺服電機扭矩 N.m 36/22/36
20 X、Y、Z伺服電機轉速 rpm 3000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ50/Φ50
22 進給速度 mm/min 6000
23*小步進當量 mm 0.001

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇切削用量。

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數控龍門銑床的特點：
1.床身及工作臺部分
機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、優(yōu)質鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導軌，剛性強、動態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統。
主要傳動結構為：X軸交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯接，通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為短，翻轉力矩小，結構剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯接，通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯接，通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。
Z軸采用臺灣進口重載直線導軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結構，運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機經同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，機床的主要構件剛度高，機床運轉時噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統
導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
6、冷卻系統
刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉換，滿足不同工件的加工要求。
機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。
7、排屑系統（選配）
工作臺兩側各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統
氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。
氣路系統主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統
機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分（選擇配置）
機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統
機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調防塵除濕，確保機床安全運行。
數控系統采用臺灣新代系統，交流伺服電機驅動，精度高性能先進。