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滾筒軸向力的來源滾筒

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滾筒軸向力對機(jī)械的工作穩(wěn)定性及零部件均有一定的危害。若軸向力指向煤臂側(cè)，滾筒端盤、刀齒及滾筒自身的損壞更加明顯。從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的角度來講，希望滾筒軸向力為零，實(shí)際上是不可能的。通常，滾筒軸向力指向采空區(qū)側(cè)。從設(shè)計(jì)的角度應(yīng)使其，并盡量使各項(xiàng) 軸向力消耗在滾筒自身，達(dá)到內(nèi)部平衡。滾筒軸向力的來源有: (1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產(chǎn)生較大的軸向力，且指向采空區(qū)側(cè)。 (2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時(shí)產(chǎn)生的拋煤和推煤反力，其方向指向煤壁側(cè)的反力。 (3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于滾筒的推進(jìn)阻力與牽引力不同線等原因，故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩，導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致截煤時(shí)滾簡軸向移位，這一移位相當(dāng)于滾簡沿軸向有一進(jìn)刀里，因而產(chǎn)生一附加軸向力。 (4)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi)，由隨機(jī)落下來的煤相互擠壓而產(chǎn)生的軸向力，其方向指向采空區(qū)側(cè)。 (5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至，截齒截槽的不對稱，使截齒兩側(cè)受到不平衡的側(cè)向力，而引起的軸向力。 (6)斜切進(jìn)給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時(shí)參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加軸向力。采煤機(jī)進(jìn)人彎曲段時(shí)，滾筒受到的軸向力方向指向采空區(qū)側(cè)，采煤機(jī)離開彎曲段時(shí)，軸向力指向煤壁側(cè)。

電動(dòng)滾筒的拆卸「易于拆裝」?jié)L筒

怎樣正確的拆卸才能不損壞電動(dòng)滾筒的部件，還能保證正常的使用呢，如果您不懂的話就一起去了解一下電動(dòng)滾筒的拆卸步驟吧，或許能給您帶來幫助。
一、首先需要電動(dòng)滾筒從皮帶機(jī)架上拆下：利用滾筒左右支座上的吊環(huán)螺釘將滾筒吊起，平放在干凈的地面上。
二、擰下放油孔圓頭螺塞，放出冷卻潤滑油。
三、拆下接線盒蓋，臨時(shí)標(biāo)上電源線與接線柱對應(yīng)的號碼。然后拆除電源線，卸下接線盒。
四、拆開電機(jī)引線，松開電機(jī)與支座法蘭之間的聯(lián)接螺釘，拆下電機(jī)。
五、拆除減速機(jī)輸出軸螺栓（拆除前做好定位標(biāo)記），將偏心軸套上部彈簧卡及壓蓋拆除；
六、利用支承軸上的吊環(huán)螺釘，將滾筒慢慢直立吊起，注意切勿碰傷電機(jī)出線，然后將滾筒直立于一空心支架上。
七、擰下右端蓋與滾筒體的連接螺釘，用兩只螺釘擰入右端蓋的起拔螺釘孔中，將右端蓋均勻慢慢頂出滾筒體止口，再用吊環(huán)螺釘?shù)跗鹩叶松w。
八、將左支座上的吊環(huán)螺釘擰入輸出軸軸端螺紋孔內(nèi)用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下軸承端蓋。
九、松開滾筒輸出端蓋與筒體聯(lián)接螺釘，用起重螺釘頂出并將內(nèi)部件抽出滾筒體，然后可以進(jìn)行檢查，如需繼續(xù)拆卸再按程序進(jìn)行。
電動(dòng)滾筒的知識點(diǎn)就為您講解到此，電動(dòng)滾筒的一些部件易生銹，所以，在拆卸的過程多加小心，避免損壞一些部件。

導(dǎo)致電動(dòng)滾筒斷軸的原因有哪些滾筒

特別是一些應(yīng)用必須嚴(yán)格的遵守規(guī)定的代碼，這不僅是保護(hù)電動(dòng)滾筒，更主要是為了避免電動(dòng)滾筒的軸輸出被破壞。這主要的原因是，如果使用中的安裝設(shè)備、電動(dòng)輥輸出軸和負(fù)載被卡住的話，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的過載能力就會持續(xù)的增加它的產(chǎn)量，相反的來說，可能會產(chǎn)生雙倍的額定輸出和扭斷滾筒軸的輸出。

其次，在加速和減速的過程中，瞬時(shí)轉(zhuǎn)矩電動(dòng)滾筒的輸出軸，如果超過2倍的額定輸出扭矩，這時(shí)候加速和減速同時(shí)相對很頻繁，終造成滾筒軸斷。

電動(dòng)滾筒在使用過程中來看，要多多注意電動(dòng)滾筒設(shè)備的輸出量選擇，如果過高或者過低都會造成設(shè)備的損壞，大家在日常的操作使用中，要多注意這方面的要求，才能避免類似于斷軸這樣現(xiàn)象的發(fā)生。