無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
全位置自動焊直供-無錫固途-全位置自動焊供應(yīng)
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國內(nèi)外油氣管線常用的焊接工藝概述
70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動CO2焊為主,由于這些方法為手工操作,因此效率低,且焊接質(zhì)量也受到了人工技能水平的制約,80年代中期,由于電力電子技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,焊接設(shè)備的控制技術(shù)進入智能化時代,因此為管道焊接自動化新設(shè)備、新工藝的成功實施創(chuàng)造了條件,使管道的焊接效率和焊接質(zhì)量有了很大提高,如林肯公司開發(fā)的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2氣保焊電源技術(shù)和設(shè)備,以其柔和的電弧,極小的飛濺和極1佳的打底焊質(zhì)量引起了世人的關(guān)注,成為管道焊接,特別是打底焊首1選的方法之一。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動焊接設(shè)備,應(yīng)用了自適應(yīng)控制技術(shù),不僅克服了人工操作的水平制約,而且大大提高了焊接效率和質(zhì)量。(7)國內(nèi)各制造廠商對知識產(chǎn)權(quán)的認識、宣傳、貫徹和保護不夠,打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。
圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風(fēng)或空氣,同時預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位;待其熔融之后,操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時間;最后,進行冷卻定型。采取相應(yīng)措施(如感應(yīng)加熱等)保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。
介紹了國內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國外的技術(shù)差距越來越小,自動焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。但是國內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊,自動焊絲和半自動焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足,相當(dāng)一部分還需要進口。同時國內(nèi)焊接材料的性能也有待改善,產(chǎn)品系列化不足。(2)科研院校相應(yīng)科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠,產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。在焊接電源方面,國內(nèi)奧太、時代焊機有了大面積應(yīng)用,但是目前還不能象林肯焊機那樣應(yīng)用廣泛;用于打底的自動根焊電源國內(nèi)還沒有生產(chǎn)。最近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應(yīng)用上有突破性進展。