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車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，表面粗糙度達到最Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質量。

另一方面主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

數(shù)控車床送料機搭配高速數(shù)控車床使用相比自動送料機而言具有四大性能優(yōu)勢

數(shù)控車床送料機配搭髙速數(shù)控車床應用對比自動送料機來講具備四大特性優(yōu)點（文章一）

    1、數(shù)控機床有著更高的使用期。

       髙速   數(shù)控機床 選用的是單邊設備磨擦傳動系統(tǒng)方法，因而在髙速高韌性送料下，整個設備應用周期短，應用一段時間后則需拆換單向軸承、傳動齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數(shù)控車床送料機選用的是高精密凸輪軸驅動器式構造方式，由4個凸輪軸對左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅動器，設備損壞極低，并配強制性潤滑脂呼吸系統(tǒng)，保證了整個設備極高的使用期。

        2、數(shù)控機床  實際操作調節(jié)更為簡單。

          髙速自動送料機其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來調整，步距轉變需調整時務必關機才可以調整，且因單沖送料時受剎車踏板設備的危害，使其單沖試件送料步距與持續(xù)沖壓模具步距上帶很大的區(qū)別，造成需數(shù)次調整才可以明確終步距，調節(jié)調試需花銷很長的時間；

   而  數(shù)控機床  的調整則所有選用了智能化調整方式，送料步距的調整只需調整至送距大數(shù)字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調整至視角大數(shù)字顯示信息位就可以，料厚調整：調整至料厚大數(shù)字顯示信息位就可以，簡單、高精密的調整方法巨大的節(jié)約了調節(jié)調試時間，提升了沖壓件加工高效率。 .

凱恩利數(shù)控車床機械加工制造帶來的經濟效益

凱恩利數(shù)控車床機械加工制造帶來的經濟效益

數(shù)控車床加工比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

目前數(shù)控機床一般都采用手工編制加工程序，但采用CAD/CAM軟件進行自動編程的方法被越來月廣泛的應用。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。