鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠主營：喂線機(jī)，噴補(bǔ)機(jī)，擋渣車，軟管泵，電爐加料車生產(chǎn)、銷售機(jī)械設(shè)備

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌 鐵水。

(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

開始噴補(bǔ)  

1、打開總空氣閥之前，必需檢查下蝶閥是否關(guān)上，噴槍頭的方向是否處于正確位置。  

2、噴補(bǔ)工把噴槍頭放進(jìn)爐口，同時(shí)打開水閥，送少量水通過管道。  

3、打開送料開關(guān)，觀察噴補(bǔ)料從管子開始出現(xiàn)時(shí)調(diào)整水量，并開始噴補(bǔ)爐子的目標(biāo)區(qū)。  

噴補(bǔ)完成  

1、噴補(bǔ)完成之后個(gè)關(guān)掉送料手柄停止噴補(bǔ)料流出。  

2、噴補(bǔ)工從爐口取出。  

3、當(dāng)軟管內(nèi)的全部物料放空后，觀察一會兒關(guān)上水閥。  

4、噴補(bǔ)料停止流動20秒后，關(guān)上總氣閥。  

5、打開罐壓力釋放閥，消除罐的壓力，以保證下一次的裝料安全。  

6、整理、軟管等物品。  

7、做好噴補(bǔ)記錄。

噴補(bǔ)能力標(biāo)定：噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。按噴補(bǔ)料體積密度2.09×103Kg/m3、焦?fàn)t爐墻厚100mm計(jì)算，1小時(shí)可噴補(bǔ)好約2m2的穿洞，對1m2左右的剝蝕墻面僅需十分鐘就可噴好。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。  噴補(bǔ)性能的控制:通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)質(zhì)量。