山東三旗激光科技有限公司主營：激光雕刻機，打標機，焊接機，光敏機，混切機，打孔機、下料機

雕刻機雕刻實木硬木時的一些建議

在雕刻硬木的時候我們建議掩蓋木材的表面，這樣可以減少殘留物滲入雕刻區(qū)域，易于清潔。使用“從下到上”的雕刻模式。在威寶激光雕刻機的軟件里面可以改變激光頭的工作模式，可以讓你從下到上的雕刻，而不是平時的從上到下雕刻。

這樣做的好處是可以減少煙霧和碎屑在激光頭移動時被拉入雕刻區(qū)域。雕刻完成后，使用一些去膠劑來清洗一下。因為硬木的樹膠被高溫灼燒時會發(fā)黑。

雕刻機的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對切割區(qū)通過傳導產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導損耗, 以W表示.

令人驚異的特點是, 切割區(qū)能量損耗的實際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時釋放出相當多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) , 在低碳鋼激光切割時, 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對這種放熱反應釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當使用900W 的激光能量時, 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當用800W 的激光能切割低碳鋼時, 切割區(qū)通過傳導的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800W。因而, 顯而易見, 為了進行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負反應, 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

為什么我們的雕刻機升級版不用有些廠家極力推崇的直線導軌？

使用過直線導軌或者現(xiàn)場見到直線導軌的用戶可以發(fā)現(xiàn)，當機器關(guān)閉時，同時去拉動直線導軌和雙軸心導軌運動，直線導軌運行是極為沉重和不順暢的，而雙軸心導軌則很輕盈，為什么會這樣？

因為直線導軌起先是用于配置的激光機，配置就是我們上面說到的頂配版，它配置大功率步進電機和驅(qū)動器，而其他配置則使用小功率電機，并且沒有配置驅(qū)動器，而是由主板芯片直接帶動電機運行，但主板芯片的驅(qū)動能力有限，無法很好的帶動沉重的直線導軌運行，換句話說就是：小馬拉大車！其工作效率和精度可想而知。其實直線導軌和雙軸心導軌的成本幾乎沒有差別，差別就再驅(qū)動器和控制主板上，為什么不增加驅(qū)動器？因為成本，一臺機器需要兩臺驅(qū)動器，而國內(nèi)品牌驅(qū)動器的價格高達400-500元/臺，兩臺就要1000左右了，而普通的控制主板又不能帶動驅(qū)動器，高配的控制主板又要幾千元一套，所以在普通機器上加裝直線導軌就是個錯誤，如果有個機械專業(yè)人士看到，會感覺這根本就是個笑話！

另外：雙軸心軌道并不是說不如直線導軌，而是看搭配什么控制系統(tǒng)更合適，更加兼容，一味的去增加不一定合適的配置，是極其不專業(yè)的，也是對客戶的不負責！