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耐磨鋼板的應用舉例

耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5（2.5+3）mm，最厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

耐磨鋼板的焊接操作

1表面處理

耐磨鋼板工具鋼必須在釬焊前進行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應在釬焊前進行噴砂處理，或者對碳化硅和金剛石砂輪進行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強。潤濕性。

2釬焊技術

耐磨鋼板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時進行。如果在淬火過程之前進行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當組合釬焊和淬火時，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請注意不要使用針酸溶液來防止釬焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

耐磨鋼板的真?zhèn)舞b別

1.耐磨鋼板易出現(xiàn)折疊。折疊是耐磨鋼板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，耐磨鋼板的強度大下降。

2.耐磨鋼板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起耐磨鋼板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)耐磨鋼板廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標。

3.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生結疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)耐磨鋼板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結疤。

4.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷耐磨鋼板表面。深度刮傷降低耐磨鋼板的強度。