河北火云生物科技有限公司主營：鐵粉粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,氣割渣粘合劑

鋼鐵工業(yè)球團(tuán)粘接劑是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料，它的特點(diǎn)優(yōu)劣馬上關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。4煤氣質(zhì)量差鐵浴爐產(chǎn)生2800Nm3/t的1000℃低熱值、低壓力廢氣,無法利用。一直以來球團(tuán)生產(chǎn)制造普遍采用鈉基膨潤土、硅酸鈉、混泥土等作為粘接劑，大部分存在著生球脫層率高、干燥比較慢、抗壓強(qiáng)度低，降低品位等情況。在制造行業(yè)，高粘度PAC粘接劑挺大層面替代現(xiàn)如今廣泛運(yùn)用的硅酸鈉（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度和降低脫層率，不降低品位；高粘度PAC粘接劑重要成分為碳?xì)浠衔?，?jīng)引燃后生產(chǎn)制造CO2，殘留，對(duì)煉鐵高爐和響；高粘度PAC粘接劑生產(chǎn)制造礦渣微粉球團(tuán)的一噸直接成本約為30-60元，直接成本適當(dāng)。缺點(diǎn)：1.防水性一般 ；2.因PAC屬有機(jī)物，球團(tuán)摻燒經(jīng)高溫以后引燃融解，熱抗壓強(qiáng)度減少，如對(duì)球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度要求較高，可在調(diào)味品時(shí)適度再加無機(jī)化合物粘接劑.

具體加工過程中碰到的難題：1）因?yàn)闇贤ń涣鞒龎m灰中的碳酸鈉水分含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底盡量的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致 冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率確保20%；操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢?，隨即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。






三脫”冶煉和基本冶煉二種混合冶煉方式 ，“全三脫”冶煉時(shí)煉鋼爐脫硫塔，冷壓球團(tuán)粘合劑礦渣微粉粘合劑，脫掉硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)站狀況為：C:3.5%，P:0.035%，溫度135

由于環(huán)境溫度低于12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響，因此需要對(duì)原料消化倉采取一些保溫措施，也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解；由于對(duì)球團(tuán)礦不進(jìn)行總體檢驗(yàn)，因此，有關(guān)球團(tuán)礦產(chǎn)的品質(zhì)量的指標(biāo)是以其被檢品代表總體作為統(tǒng)計(jì)依據(jù)的。適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強(qiáng)度；通過將成品倉篩板進(jìn)行改造，適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度

鐵粉粘結(jié)劑改進(jìn)后的應(yīng)用情況

1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；

2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。