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大口徑螺紋鋼管從工具壽命和擠壓管材的表面質(zhì)量出發(fā)，要求更加嚴(yán)格。如熱用的爐子，根據(jù)它們的作用，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環(huán)形加熱爐。

這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)定溫度的一種爐子。螺旋管的生產(chǎn)過程比較緩慢，加熱操作尤其需要耐心。因?yàn)?，如果加熱操作不合?guī)范，在管坯內(nèi)表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等，只會(huì)制造出廢品、次品。

   一般的大口徑螺紋鋼管的出產(chǎn)技術(shù)可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產(chǎn)流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，揉捏后要進(jìn)行定徑測(cè)驗(yàn)，假設(shè)表面沒有照應(yīng)裂紋后圓管要通過割機(jī)進(jìn)行切開，切開成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是不是有許多的起泡發(fā)作，假設(shè)有許多的起泡發(fā)作闡明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到照應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

   螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

   焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

 螺旋鋼管焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

螺旋鋼管輥列設(shè)計(jì)是影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的因素，不銹鋼連鑄機(jī)的鑄流導(dǎo)向段要求有更堅(jiān)固的剛性，由于鐵素體鋼在高溫時(shí)有高蠕變率，輥?zhàn)拥拈g距設(shè)計(jì)要比碳鋼更緊密。避免鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析要采取的措施主要包括：一是理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術(shù)比多點(diǎn)彎曲和矯直更能減少固液相界面和表面應(yīng)變，從而提高鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量。二是采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥?zhàn)拥闹虚g支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥?zhàn)拥钠辈粚?duì)中減到，以避免鼓肚引起的內(nèi)部裂紋和中心偏析。三是在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術(shù)來減小中心偏析。而電磁攪拌能使晶粒細(xì)化，減少柱狀晶，增加等軸晶；消除夾雜物在鑄坯內(nèi)弧的聚集；改善鑄坯中心縮孔；消除或減輕中心偏析。