一）材料技術參數(shù)

跑道區(qū)厚13mm透氣型塑膠，紅色面層。底層材料采用環(huán)保膠粘劑+黑橡膠顆粒，配比1:6，厚度控制在均厚10mm。面層采用聚氨酯防滑EPDM顆粒,面層厚度均厚3mm。塑膠主要技術指標執(zhí)行GB/T 14833-2011要求。主要包括：沖擊吸收、垂直變形、抗滑、拉伸強度及相關金屬及揮發(fā)物含量。

二）透氣型塑膠跑道施工

1、人料進場，按場地平面布置圖要求，做好塑膠材料，施工機具的堆放，并按施工要求做好攪拌站的搭建和接觸電源，完成施工鋪設的一切準備工作。

2、通過對圖紙審核，點位表審核，進行工藝測量，平整度、坡度測量、相對位置測量和數(shù)據(jù)檢查，對于未達到設計要求的，采取打磨機磨平，用塑膠材料填補的手段進行平整度、坡度的補救措施。

3、對基礎密實度不達標的地方，采取應急方案，以達到塑膠鋪設要求。

4、清理基礎：

（1）對整個場地進行打掃清理。

（2）跟據(jù)攤鋪機2.0米寬為一道尺寸，對跑道進行分幅放樣，作好記號。

5、配料：

（1）攪拌場地需用膠布墊底，以確保環(huán)境整潔及施工后的品質(zhì)。

（2）材料引用前須將封蓋清理干凈，并將材料分類有序列，便于放樣。

（3）檢查計量工具、保證計量準確，按配方要求配制膠料，如發(fā)現(xiàn)膠水進水，膠粒潮濕等其他情況，應立即停止使用。

（4）將主劑和催化劑按現(xiàn)場環(huán)境溫度、溫度確定配方。待小試確認后，方可鋪設（15≤溫度最好≤75度）

（5）主劑（塑膠膠水）、催化劑及黑膠粒按配比稱重后倒入攪拌機攪拌。時間為3-5分鐘，使材料充分攪拌均勻。

（6）攪拌均勻后的材料須在45分鐘內(nèi)用小推車送至攤鋪現(xiàn)場用完。防止材料固化影響攤鋪質(zhì)量。

（7）每天配料結束后，必須認真清理現(xiàn)場，切斷電源、并用防水布蓋好攪拌機和原材料，以免雨水淋濕，同時桶裝材料必須橫放，防止下雨天進水。

6、鋪設：

（1）根據(jù)測量放樣定出的攤鋪次序，按先后次序進行攤鋪。

（2）將攪拌好的膠粒拉到攤鋪現(xiàn)場，均勻攤開，將攤鋪機調(diào)好厚度和振動板的角度，打開加熱開關，使開始攤鋪。根據(jù)現(xiàn)場及溫度情況嚴格控制攤鋪的速度及角度，以確保膠粒面層的密實度，平整度達到要求。

（3）攤鋪機駕駛員根據(jù)現(xiàn)場情況適時做好調(diào)整，修邊人員及時迅速地修邊，確保厚度，平整度保持一致，在鋪設時要注意接頭處平整無痕跡。當直道與彎道交接的地方應特別注意，使鋪設完的底層無明顯壓痕、輪跡、松散及高低不平現(xiàn)象。

7、塑膠面層噴涂施工：（熱處理）

（1）待底層完全固化后（噴涂機可上去時），方可進行表面噴涂，噴涂分二次，采用進口高壓噴涂設備噴涂，分二次按順、逆時針方向分別噴涂。

（2）噴涂時，將膠漿倒入噴涂機，待噴機調(diào)整工作正常后進行面噴，第一次噴涂用量控制在1.0kg/㎡要求底層表面見紅為主，顆粒分散均勻，噴涂后退有序，并隨時注意風向和風速等第一次噴色，固化后進行第二次噴涂，要求噴的方向與上次的相反后退有序，表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔，用量控制在1.2kg/㎡。以確保噴涂的摩擦層厚度達到≥3mm，噴涂時要高度注意風向和風速以免污染環(huán)境、施工時必須加以防護。

7-1、塑膠面層噴涂施工：（冷處理）

（1）攪拌程序如上，純手工制作，效果：無凸顯顆粒視覺平面

8、劃線：

（1）跑道分邊線及起跑線前伸數(shù)等標志線的測量、做點、按規(guī)定采用核正后鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具，測量過程中要注意鋼尺核正系數(shù)及溫度核正值，并用測距儀復測，各點位線正差不得超過萬分之一，不得出現(xiàn)負差。

（2）各點線完成后再進行復測一次，確認無誤后，再使用專門噴線盒專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的壓力，噴射角度，以保證線條平直、濃淡一致、清晰無毛須。

（3）標線材料要采用塑膠跑道專用的聚氨脂漆，具有抗磨損，接著力強，不變色的優(yōu)點。

9、竣工驗收：

（1）塑膠面層鋪設完工后，按招標文件和業(yè)主要求編制工程竣工報告，竣工圖和相關的竣工資料。

（2）工程完工后將場地的多余材料、機械、設備、垃圾清理出場，保持場地整潔。

（3）由業(yè)主、監(jiān)理、或田徑協(xié)會進行驗收。