破碎及預(yù)均化：（1）破碎水泥出產(chǎn)進程中，大部分質(zhì)料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是出產(chǎn)水泥用量大的質(zhì)料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有

比較重要的位置。 （2）質(zhì)料預(yù)均化預(yù)均化技能就是在質(zhì)料的存、取進程中，運用科學的堆取料技能，完成質(zhì)料的初步均化，使質(zhì)料堆場一起具有貯存與均化的功能。

  生料制備：水泥出產(chǎn)進程中，每出產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包含各種質(zhì)料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥出產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要耗費的動力約占全廠動力的60%以上，其間生料粉磨

占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此合理挑選粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)準則，對確保產(chǎn)品質(zhì)量、下降能耗具有重大意義。生料均化：新型干法水泥出產(chǎn)進程中

，安穩(wěn)入窖生料成分是安穩(wěn)熟料燒成熱工準則的條件，生料均化體系起著安穩(wěn)入窖生料成分的后一道把關(guān)效果。

  預(yù)熱分化：水泥制管機把生料的預(yù)熱和部分分化由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，到達縮短回窯長度，一起使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱進程，移到預(yù)熱器內(nèi)涵懸浮狀態(tài)下進行，使生料可以同窯內(nèi)排出的火熱

氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換功率高，到達提高窯體系出產(chǎn)功率、下降熟料燒成熱耗的意圖。