雖然3D打印手板有如此多的難題需求去處理，可是因?yàn)?D打印手板具有巨大的法力。使許多大公司在3D打印機(jī)方面投入巨資。從桌面級(jí)3D打印機(jī)到工業(yè)級(jí)光固化3D打印機(jī)，到如今的金屬打印，還有很長(zhǎng)一段路要走。3D打印機(jī)在未來可能會(huì)像個(gè)人電腦這樣一般走進(jìn)人類的生活。而手板職業(yè)憑借3D打印的優(yōu)勢(shì)做出模型更精細(xì)、更雜復(fù)、更高端的手板。
1、材料質(zhì)量問題，材質(zhì)質(zhì)量導(dǎo)致成型后手板模型不耐久，抗壓性能差。3D打印手板的資料要求主要有以下幾個(gè)方面：一、加工速度成型要快。二、某些要求嚴(yán)厲環(huán)境作業(yè)的，需求資料的支撐，比如說溫度到達(dá)100度零件能否正常作業(yè)，接受必定強(qiáng)度的壓力而不變形。三、資料需求支撐后期的處理，使3D打印手板外表更潤(rùn)滑。四、資料向更精細(xì)化開展，如運(yùn)用納米級(jí)資料能進(jìn)步打印精度。
2、打印進(jìn)程很緩慢：3D打印手板在打印某一些特別的物體時(shí)，其打印進(jìn)程很緩慢，這個(gè)進(jìn)程像水結(jié)成冰相同緩慢。
3、3D打印手板成型精度：現(xiàn)在、3D打印手板成型的為能夠到達(dá)正負(fù)0.1mm。3D打印手板是外表和精度暫時(shí)沒有傳統(tǒng)制作的精度高，3D打印手板應(yīng)與傳統(tǒng)制作模型職業(yè)結(jié)合，3D打印手板成型后，運(yùn)用傳統(tǒng)的辦法對(duì)模型外表處理和進(jìn)步其精度，兩者結(jié)合，做出的模型更精致。
4、標(biāo)準(zhǔn)化問題：當(dāng)時(shí)3D打印手板的文件STL文件，這種文件已統(tǒng)治快速成型職業(yè)二十年，STL在模型質(zhì)感光澤和新式3D打印機(jī)方面的支撐十分短缺，所以，3D打印文件標(biāo)準(zhǔn)化也是急需求的。
5、3D模型人才也是3D打印技能必不可少：3D打印手板是需求3D規(guī)劃模型人才去支撐的。
6、對(duì)傳統(tǒng)制作業(yè)的沖擊將會(huì)是十分大的:3D打印對(duì)出資和轉(zhuǎn)型方面必定會(huì)形成影響。
3D打印服務(wù)似乎想要什么就能打印什么，這項(xiàng)技能引發(fā)人們的高度重視?？墒乾F(xiàn)實(shí)中，3D打印技術(shù)才處于起步階段，并不是很成熟。目前主要應(yīng)用于手板模型行業(yè)，而且3D打印手板的發(fā)展，也有一些問題務(wù)須解決。

深圳光速3D打印服務(wù)公司所使用的激光SLA3D打印機(jī)，其材料主要是ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。
又稱曬鋼。聚縮醛 ( POM ) 性質(zhì) 為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點(diǎn)165~175℃，性質(zhì)接近金屬，一般稱其為塑鋼 。優(yōu)點(diǎn) 1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性 2、的疲勞強(qiáng)度 3、環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳 4、耐反覆沖擊性強(qiáng) 5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃) 6、良好的電氣性質(zhì) 7、復(fù)原性良好 8、具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性優(yōu) 。缺點(diǎn) 1、加工過程若長(zhǎng)時(shí)間高溫下易起熱分解 2、無(wú)自熄性 3、抗酸性差（POM常用牌號(hào)有：日本寶理M90-44，M25-44，M25S；美國(guó)杜邦500P，100P，920P；韓國(guó)工程F20-03等等）。
不同屬性的材料滿足了不同行業(yè)手板模型的物理性能需求，比如適合家電行業(yè)、汽車行業(yè)的高韌性高強(qiáng)度材料、適合鞋模、精密儀器的高精度材料，還有透明光敏樹脂。

3D打印軟膠也是手板模型制作的重要方式，或者打印金屬類的設(shè)備來講，市場(chǎng)占有量是最少的，并且生產(chǎn)打印軟膠的設(shè)備廠家也非常的少。最早出現(xiàn)軟膠3d打印機(jī)廠家應(yīng)該是以色列，其次才是美國(guó)，接著是近兩年中國(guó)有生產(chǎn)設(shè)備的廠家已經(jīng)推出了可以打印軟膠的設(shè)備，那今天光速三維會(huì)從過去接觸過的這三個(gè)不同國(guó)家的設(shè)備來講講來跟大家分享一下。
3D打印軟膠市場(chǎng)占有率最高的的品牌應(yīng)該是以色列的設(shè)備，但是它們跟美國(guó)的設(shè)備有個(gè)比較共通的點(diǎn)，相對(duì)于3D打印樹脂的材料來看，3D打印軟膠最大打印尺寸都稍微偏小，如果沒有記錯(cuò)的話，美國(guó)和以色列的設(shè)備目前最大打印尺寸沒有超過400mm的，并且在顏色方面只有黑色和白色，沒有其他的顏色可以選。
打印尺寸雖小，但以色列的3D打印軟膠設(shè)備有個(gè)好處是它相對(duì)美國(guó)及中國(guó)的打印軟膠設(shè)備來說精度是最高的，從了解到的理論數(shù)據(jù)來看，它們可以做到0.016mm的精度，但是平時(shí)我們基本上打印出來軟膠的精度是可以做到0.025mm。

手板CNC加工，作為傳統(tǒng)加工行業(yè)的巨頭，近些年來面臨到3D打印技術(shù)的不斷挑戰(zhàn)。那么到底該如何抉擇需要的加工方式呢?下面就通過對(duì)比兩種不同的加工方式的具體區(qū)別為大家提供參考。
3D打印機(jī)原理
3D打印原理是通過使用特殊材料，一層一層的”堆積”，俗稱增材制造。
簡(jiǎn)單來說CNC加工原理是將整塊材料，削減、加工成產(chǎn)品指定形狀，又稱減材制造。
材料不同
3D打印摩托車.jpg
一般手板材料CNC都可以加工。
1、塑膠手板材料有：ABS、亞克力、PP、PC、POM、尼龍、電木等;
2、五金手板材料有：鋁、鋁鎂合金、鋁鋅合金、銅、鋼、鐵等;
目前3D打印(SLA)加工材料，光敏樹脂最為常見。
材料利用率不同
3D打印，由于其獨(dú)特的增材制造，所以材料利用率極高。
CNC加工，由于需要削減整塊材質(zhì)，進(jìn)而得到最終產(chǎn)品，所以CNC加工材料利用率不高。
加工對(duì)比
編程：
3D打?。鹤詭?qū)動(dòng)軟件自動(dòng)計(jì)算打印時(shí)間和耗材。
CNC加工：需要專業(yè)的編程人員和操機(jī)人員。
加工個(gè)數(shù)：
3D打印：只要托盤足夠，一次可打印多個(gè)零件，無(wú)需人工值守。
CNC:一次只能加工一個(gè)零件
加工時(shí)間：
3D打?。河捎?D打印一次成型，所以打印時(shí)間快。
CNC加工：編程，加工耗時(shí)比3D打印長(zhǎng)。
工藝復(fù)雜度(曲面和異性結(jié)構(gòu))
3D打?。嚎杉庸?fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件，一次成型
CNC加工：復(fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件，需分步多次編程，拆解加工。
3D打印曲面復(fù)雜體
精度和成功率不同
3D打?。核娂此?，打印精度高，成功率高。
CNC加工：存在人為操作失誤或者夾具不良導(dǎo)致加工失敗的情況。
產(chǎn)品實(shí)用性不同
3D打?。撼尚彤a(chǎn)品存在強(qiáng)度不高，更不耐磨等缺點(diǎn)。
CNC加工：成型產(chǎn)品有強(qiáng)度高，耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
TIPS：案例故事
客戶："這是圖紙，加工出來要多少錢?"。
3D打?。?100元!"。
CNC加工："我也是100元!"。
客戶："那我要在這個(gè)零件的這個(gè)位置上加一個(gè)小手柄呢?"
3D打?。?100+20，120元!"。
CNC加工："100+200，300元!"。
補(bǔ)充:為什么CNC依然是企業(yè)首選?
在以上對(duì)比中，3D打印似乎比CNC加工更加有優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際情況下，為什么CNC加工依然是企業(yè)首選的工藝?其原因如下：
1.經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。在加工大型件和重型件的時(shí)候，CNC加工價(jià)格遠(yuǎn)比3D打印優(yōu)惠得多。
2.加工標(biāo)準(zhǔn)。CNC加工經(jīng)過了很長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，行業(yè)中早已形成了一套完整的標(biāo)準(zhǔn)，包括主軸，刀具以及控制系統(tǒng)。但3D打印目前并沒有這樣的成型標(biāo)準(zhǔn)。
3.認(rèn)識(shí)度。很多企業(yè)對(duì)于3D打印，完全處于陌生階段，由于不熟悉、不信任這門工藝，導(dǎo)致往往在面臨選擇時(shí)，會(huì)選擇自己熟悉、了解的CNC加工。