聊城市亨通管業(yè)有限公司主營：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭

陶瓷鋼管的生產(chǎn)工藝介紹

陶瓷鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工； 

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時； 

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量； 

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份； 

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料； 

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模； 

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)； 

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火； 

(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm； 

(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速； 

(12)通電點火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速； 

(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷鋼管； 

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。

陶瓷鋼管的介紹

陶瓷鋼管是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經(jīng)1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。陶瓷鋼管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤、制粉和輸粉系統(tǒng)及大型物料輸送系統(tǒng)料斗內(nèi)襯，是各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯的理想材料。

目前公司主要生產(chǎn)四大系列：

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復(fù)合管

陶瓷鋼管的安裝注意事項

陶瓷鋼管在安裝過程中應(yīng)輕搬輕放，避免劇烈碰撞，特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時，要注意以下幾點：

1、陶瓷鋼管與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準(zhǔn)確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內(nèi)。

2、陶瓷鋼管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎頭較長一端為出口方向。

3、陶瓷鋼管安裝時還應(yīng)注意觀察其密封性，防止輸送過程中流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

在使用過程中遵守以上幾點，就可以完全發(fā)揮陶瓷鋼管的防磨性能，達到理想的使用效果。

陶瓷鋼管安裝連接方式：

目前陶瓷鋼管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。