中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機

對數(shù)控機床的使用，需要注意的是什么？

操作數(shù)控車床應具備哪些基礎(chǔ)知識呢？

數(shù)控車床是一種用于制造把原料和切精度規(guī)格的各類設(shè)備。當我們的操作人員在操作數(shù)控車床應具備哪些基礎(chǔ)知識呢？

操作人員必須經(jīng)過培訓，正確使用以及使用的計算機程序操作機器的機器。為了成為數(shù)控車床操作員，你首先需要完成高中教育的在讀高中時，它有助于密切關(guān)注數(shù)學，計算機，設(shè)計課程。的在職培訓也將成為CNC車床操作員。

你可以把多條航線，成為數(shù)控車床操作員。這樣做的最常見的方式之一是參加學徒計劃。你會工作的監(jiān)督和指導下的經(jīng)驗更豐富的運營商，他們會教你所有適當?shù)募夹g(shù)和安全的措施，必須承擔作為工作的一部分。這個學習過程中，你會得到報酬，但并不像一個全職車工。的學徒訓練的持續(xù)時間會有所不同的公司或工會，但它通常會持續(xù)一年至三年。上電前將回路中的各級開關(guān)置OFF，對各級回路電壓進行測量，是否與設(shè)計值相同，并記錄。

成為CNC車床操作的另一種方法是參加一個技術(shù)或職業(yè)學校，賺取一間聯(lián)營公司的證書。

中山凱恩利機械有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)各種型號的電腦數(shù)控車床、高速精密雕刻機，CNC加工中心等五金設(shè)備制造。產(chǎn)品廣泛用于燈飾、玩具、電子、汽車、油壓等各種五金塑料行業(yè)。

數(shù)控機床加工工藝分析

數(shù)控機床加工工藝分析

  數(shù)控機床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進行加工工藝分析時，更應考慮數(shù)控機床的加工特點。

1. 分析零件圖中的尺寸標注方法

   以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統(tǒng)一基準標注方法，這種標注方法最符合數(shù)控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設(shè)置的一致性。而設(shè)計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標注方法，這種標注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標注方法改為統(tǒng)一基準標注方法，由于數(shù)控加工精度及重復定位精度很高，統(tǒng)一基準標注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。這些政策將會對五金零件加工行業(yè)尤其是五金沖壓件等五金配件加工行業(yè)帶來利好。

2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

  構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標，自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節(jié)點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導致無法進行編程，因此圖紙應當完整地表達構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。分析零件圖中的尺寸標注方法以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統(tǒng)一基準標注方法，這種標注方法最符合數(shù)控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設(shè)置的一致性。

3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

1）工件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應盡量統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機床加工效率。

2）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應過小

  過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，當R＜0.2H時(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；中山凱恩利機械有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。如圖3b所示，當R＞0.2H時，則刀具的當量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜過大

  銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應減小。

4）分析零件定位基準的可靠性

  數(shù)控加工應盡量采用統(tǒng)一的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機床上需要對工件調(diào)頭加工，可選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準。功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。如果沒有則應設(shè)置輔助基準，必要時在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔，加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準。

國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達57%

國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達57%

      鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

       鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。

       根據(jù)發(fā)布的《2014-2018年中國鍛壓機械制造行業(yè)市場需求預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析：我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高中檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

       從我國鍛壓機械進出口數(shù)據(jù)中得以證明：進口是出口的3。3倍，進口數(shù)控鍛壓機床是全部出口的1。78倍。功能試驗根據(jù)定貨的情況不同，功能也不同，可根據(jù)具體情況對各個功能進行試驗。鑄造機械的進出口對比也如出一轍。這反映了市場對高中端產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)高中端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、用戶服務等方面滿足用戶需求。

       對中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問題，高中檔產(chǎn)品仍然依靠進口;在大、重、特型設(shè)備方面，問題則更加凸顯。我們國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達到57%，但這個占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機床，屬于高中端的部分比例較低。