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鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。

鋼結構防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規(guī)范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

鋼結構防腐施工設備的管理

在鋼結構防腐施工中, 設備的作用不可替代, 而設備性能的好壞直接關系到了鋼結構防腐施工質量, 一旦鋼結構防腐施工相關設備出現(xiàn)故障,

必然就會影響到鋼結構防腐施工質量。因此, 在施工質量管理中, 施工企業(yè)要做好設備管理。針對鋼結構防腐施工的設備, 在設備投入使用前,

要對設備的性能進行測試, 確保設備不會出現(xiàn)問題。施工設備必須由專業(yè)的人員操作。同時, 要做好設備的日常維護工作,

該添加潤滑油的機械設備要及時添加。確保設備性能穩(wěn)定, 從而更好地滿足鋼結構防腐施工要求。