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工具鋼之量具鋼

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工具鋼是用于制造切削工具，量具，模具和磨損工具的鋼。根據(jù)其用途，它分為切削工具鋼，模具鋼和兩個句子。接下來，我們將為您提供工具鋼中的——切削刀具鋼的詳細(xì)說明。

刀具鋼系列還有碳素工具鋼，低合金工具鋼和高速鋼。不同類型鋼的成分，性質(zhì)和用途自然不同。通常，切削工具鋼需要具有以下性能要求：高硬度，高耐磨性，高熱（紅）硬度，足夠的韌性等。

碳素工具鋼的碳含量為0.65％-1.35％。由于其成本低，易于鍛造和切割，因此具有良好的性能。它用于鉗工，木工，切割工具和研磨工具，形狀簡單，力量小。應(yīng)用范圍廣泛。常見的碳素工具鋼牌號有T7，T7A，T8，T8A，T10，T10A，T12，T12A等。當(dāng)然，這種鋼種的缺點是紅色硬度差，而當(dāng)?shù)镀瑴囟雀哂?00℃時，硬度和耐磨性顯著降低。

低合金工具鋼的碳含量為0.75％至1.5％。為了克服上述碳素工具鋼的缺點，通常添加少量的合金元素如Cr，Mn，Si，W，V等。其中，添加Cr，Mn，Si等元素可以提高淬透性。 Si的加入提高了耐回火性;添加W和V可提高耐磨性。常用的低合金工具鋼牌號有9SiCr，CrWMn，8MnSi，Cr06，Cr2,9Mn2V等。這種鋼種可用于鉆頭，鉸刀，鋸片，剪刀等。

高速鋼的碳含量約為1％，高達(dá)1.6％。由于它的切削速度是其他切削工具鋼的1-3倍，因此需要具有高硬度，耐磨性和紅硬性。對于高速鋼，紅色硬度特別重要，因此高速鋼通常含有更多的W或Mo，CO等。常用的高速鋼牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，W4Mo3Cr4V2等。這種鋼種可用于車刀，銑刀，鉸刀，銷刀，絲錐等。

普板錘用硬質(zhì)合金成分應(yīng)用

友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售：舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板,寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板、瑞典進口耐磨板。

錘用硬質(zhì)合金：相對于高錳鋼和高鉻合金鋼，錘用硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐磨性。

YK26.5: 密度：14.58（g/cm3）；硬度（CHRA）： 87.5；抗彎強度： 2650（MPa）；斷裂韌性： 12--16（MPam1/2）

非金屬耐磨材料系列

非金屬耐磨材料種類很多，其代表材料有陶瓷復(fù)合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。

陶瓷復(fù)合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。

特點：

（1）高的機械強度和剛度：密度大，強度可達(dá)130Mpa，能有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。

（2）優(yōu)良的韌性和抗震性：由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。

（3）環(huán)境相容性好。

強韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等結(jié)構(gòu)性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點。

可適應(yīng)金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件。具體指標(biāo)如下：

材料 強韌氧化鋯 強韌三氧化二鋁 氮化硅

組成 Y2O3+ZrO2 Al2O3/ZrO2 Si3N4

密度g/cm3 6-6.05 3--4.5 3.2

硬度CHRA 89 85--88 93

抗彎強度MPa1000-1200 300-500 900

斷裂韌性MPam1/212-14 5-7 8.5

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯普板，料斗襯套普板，風(fēng)機葉片普板，推料機底板普板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板普板，球磨機內(nèi)襯普板，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯普板，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 普板400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

球磨機常用耐磨材料選用

 友發(fā)源泰鋼鐵主營：耐磨板,耐磨鋼板,nm360耐磨鋼板,nm400耐磨板,nm450耐磨鋼板,nm500耐磨鋼板切割等各種材質(zhì)的耐磨板產(chǎn)品.

粗磨倉襯板磨損機理及耐磨材料的選擇

粗磨倉入磨料度為15mm-25mm,研磨體平均球徑φ75mm左右,大球徑φ90mm-lOOmm。磨機回轉(zhuǎn)時,球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板;球在下落的滑動或滾動中擠壓物料,物料尖角切削襯板,因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,擠壓切削為輔。

粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性,受切削磨損要求材料具有高硬度。

根據(jù)磨損原理,材料硬度(Hm)應(yīng)為物料硬度(Ha)的0.8倍以上,即Hm/Ha≥0.8,水泥熟料硬度為HV500-550,相當(dāng)于HRC49-54。

所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。由于受高應(yīng)力沖擊鑿削,沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂,才滿足使用要求。

因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料,硬度HRC48-55,沖擊韌性akl5-20J/cm2,使用壽命可達(dá)2-3年。

對于單螺孔襯板及溝槽襯板可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻鑄鐵,使用壽命可達(dá)4-6年。

對于φ3m以上的大型磨機襯板,應(yīng)選擇高韌性高鉻鑄鐵,硬度HRC58-62,沖擊韌性ak8-12J/cm2,使用壽命可達(dá) 6-10年。

細(xì)磨倉村板磨損機理及耐磨材料的選擇

通過隔倉板進入到細(xì)磨倉的物料已變細(xì),尖角變鈍,細(xì)磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm,沖擊力小,因此細(xì)磨倉襯板磨損機理是球的應(yīng)力切削磨損。