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電木注塑工藝。

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越厲害，使得熔料溫度過高而提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

電木其實是特指以木粉作為填料的一種酚醛樹脂材料，制作的過程是先按比例配置了木粉的酚醛樹脂，作為壓制膠木制品的材料稱電木粉，然后按照要求和一定的參數(shù)壓制，再用模板加成之后就可以了，成品就是電木制品或叫膠木制品，這是早年應(yīng)用較廣的一種塑料，由于電木粉壓制成型過程本身就需要較高的溫度，所以與現(xiàn)在大多數(shù)塑料制品比較在受熱后它不易變形，加上其較高的絕緣度，應(yīng)用在電器開關(guān)、插座、燈座等相當(dāng)廣泛，但可能是其易碎的性能，壓制工藝麻煩，使其發(fā)展受限，加上其他塑料的出現(xiàn)，現(xiàn)在很少見到電木制品了。

   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現(xiàn)代的社會中得到了很好的應(yīng)用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進(jìn)行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達(dá)到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應(yīng)當(dāng)多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準(zhǔn)的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當(dāng)?shù)乜刂七@個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。