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再生膠是替代各種原膠生產橡膠制品降低原料成本的原料，市場應用也十分普遍。隨著再生膠市場的快速發(fā)展，再生膠廠家、產品越來越多，橡膠制品企業(yè)該如何選擇優(yōu)質的再生膠產品呢？

再生膠

再生膠是由廢舊橡膠制品再加工而成，再生膠的生產原料對與產品的質量和穩(wěn)定性至關重要。對于違規(guī)廠家生產的再生膠產品，先不論質量好壞，單穩(wěn)定性差就令橡膠制品廠家苦不堪言。質量時好時壞，指標時高時低，產品性能一批達標、一批不達標，任制品廠再好的配方、再高超的工藝都不能應付這“百變”的再生膠產品?。?

有些再生膠制品在生產中需要加入白蠟等物質，這些物質從hy再生膠膠料表面分離出來，會形成一層白色的蠟膜，也就是常見的“噴蠟”現(xiàn)象。

3、在再生膠制品生產過程中，還需要根據(jù)再生膠制品的性能需求添加一定量的軟化劑、增粘劑、增塑劑等液體配合劑，可以改善再生膠膠料的可塑性、流動性等，但這些zsj配合劑用量過多同樣會析出橡膠表面，形成一層油狀物質，也就是橡膠制品中出現(xiàn)的“噴油”現(xiàn)象。

其實，在再生膠制品在實際生產中出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可能不是上述的某個原因，而是三種情況共同作用而造成的，因此再生膠制品的配方設計尤為重要。

注意硫磺添加時間

再生膠選擇硫磺硫化時，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產橡膠制品時，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風向”因素飛揚，導致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。