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換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來(lái)很大困難。在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎。

造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無(wú)法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來(lái)；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長(zhǎng)，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，專用拆卸工具現(xiàn)場(chǎng)操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無(wú)法保持拆裝過(guò)程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。換熱機(jī)組換熱管的腐蝕由于換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。

對(duì)換熱器的應(yīng)力腐蝕應(yīng)采取的方法:

1、  消除氯離子集聚的條件。對(duì)管子與管板采用新型連接結(jié)構(gòu)，另外還可以將管子與管板連接用強(qiáng)度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設(shè)計(jì)時(shí)可在換熱器殼體與管板相鄰部位開(kāi)孔加排污口，通過(guò)連續(xù)排污或間斷排污來(lái)減少氯離子的聚集。

2、  改進(jìn)脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無(wú)論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達(dá)不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強(qiáng)度脹會(huì)降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。

換熱機(jī)組換熱管的腐蝕

由于換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。  

關(guān)注的腐蝕有quan面腐蝕和部分腐蝕兩種。4、晶間腐蝕，晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。quan面腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管quan面壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以完全使用的年限，也可以通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整，采用一些緩蝕措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)換熱機(jī)組管子部分腐蝕時(shí)，如點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等則無(wú)法預(yù)測(cè)。