冷軋兩肋鋼筋生產(chǎn)線

    一.產(chǎn)品概述：

該機(jī)組配用15噸拉盤機(jī)，動(dòng)力為110kw變頻電機(jī)，調(diào)直機(jī)配用22kw變頻電機(jī)，切斷機(jī)配用7.5kw伺服電機(jī)一臺(tái)（北京產(chǎn)），料架前12米配用0.75kw電機(jī)12臺(tái)，作用：快速把鋼筋送出，為下一次切斷作準(zhǔn)備；雙向翻鋼機(jī)配用二臺(tái)1.5kw伺服電機(jī)，起雙向翻轉(zhuǎn)作用，配電箱包含132kw變頻器一臺(tái)，30kw變頻器一臺(tái)，7.5kw伺服控制器一臺(tái)，1.5kw伺服控制器兩臺(tái)，PLC觸摸屏控制一套，一鍵啟動(dòng)，輸入五種長(zhǎng)度和米數(shù)，線速度180m/min，氣動(dòng)打包機(jī)二臺(tái)，鋼帶二噸，空壓機(jī)一臺(tái)。

二.

一.設(shè)備組成：

1. 放線系統(tǒng)：采用炮架式放線架，放線不間斷；
2. 除銹機(jī)：我廠自主研發(fā)生產(chǎn)360°兩輪除磷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除磷效果好，除磷輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用；
3. 減徑軋機(jī)：采用國(guó)際通用減速機(jī)，扭矩大，噪音小，堅(jiān)固耐用；
4. 牽引系統(tǒng)：采用特高強(qiáng)材料生產(chǎn)的牽引卷筒，動(dòng)力為110kw變頻電機(jī)；
5. 成型軋機(jī)：整機(jī)是灰鐵一次鑄造而成（軋機(jī)如用鋼板焊接容易變形、錯(cuò)位、使鋼筋成品似圓非圓、達(dá)不到GB標(biāo)準(zhǔn)），該機(jī)配內(nèi)循環(huán)，整機(jī)上不見水，水在軸承位置流動(dòng)，冷卻軸承，減小軸承損耗。軋機(jī)采用兩對(duì)三輥從動(dòng)式冷軋頭，三片軋輥互成120度組成圓心，根據(jù)加工直徑和壓下量、調(diào)整各道次鋼材截面和尺寸，調(diào)整機(jī)構(gòu)可連動(dòng)也可單獨(dú)調(diào)整。
6. 調(diào)直機(jī)：用于冷軋帶肋鋼筋或新三級(jí)鋼或熱軋盤條高速調(diào)直，質(zhì)量達(dá)到GB13788-2000標(biāo)準(zhǔn)；.線速度可調(diào)， 高線速度150米/分鐘；.調(diào)直及剪切等各部分工作穩(wěn)定、安全、可靠；整機(jī)包括調(diào)直部分、剪切裝置、料倉(cāng)和自動(dòng)控制臺(tái)四部分。
7. 飛剪切斷機(jī)：切斷采用自主研發(fā)的變頻飛剪控制系統(tǒng)，易操作，故障率低，切斷誤差小。
8. 高速牽引雙翻料架：自動(dòng)整料落料及收捆系統(tǒng)，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)數(shù)、PLC編程相結(jié)合，設(shè)備不會(huì)因放線、更換不同尺寸、收捆而停機(jī)。
9. 控制系統(tǒng)：自動(dòng)檢測(cè)和安全保護(hù)功能，PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)，能同時(shí)輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)無需停機(jī)，完工自動(dòng)停機(jī)，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30%以上，無極變速，低速啟動(dòng)，不損傷設(shè)備，易操作，安全、穩(wěn)定。

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